此前，人們已經(jīng)意識到，粒子溫度的提高會導致粒子的軟化，從而提高沉積效率，降低沉積臨界速度。沉積溫度的提高也有助于克服在冷噴涂中接合力度不夠的問題。接合力度不夠的問題是由于接合過程時間太短而造成的。然而，氣體溫度的提高使得噴嘴在噴射低熔點的金屬（如鋁）時，有可能產(chǎn)生污垢。這樣就需要找到除了噴嘴加熱方式外的另一種粉末加熱方法。

在LCS過程中，激光對沉積處進行加熱，加熱至微粒熔點的30%-80%。這就大大降低了微粒的強度，使微粒得以變形，并且在材料上形成涂層。這里，微粒作用到基底上的速度僅為CS情況下的一半（<500 m/s）。降低對高速度的要求使得技術(shù)人員可以采用冷的氮氣作為加工氣體，這樣就降低了成本，從使用氦氣的23美元/分鐘降到使用氮氣的0.23美元/分鐘。同時，能耗也隨之降低，因為不再需要氣體加熱器。資本和運行成本的降低意味著LCS在許多CS略顯昂貴的應用領(lǐng)域更為有利，它使得冷噴涂的優(yōu)勢被用于更廣的范圍中。