實驗材料：軋制的釩片，尺寸為Ø20*0.1mm，如圖1所示。材料特性：釩是一種銀灰色的金屬。純釩質堅硬，無磁性，具有延展性，但是若含有少量的雜質，尤其是氮，氧，氫等，能顯著降低其可塑性。

圖1 釩片形貌

實驗目的：對釩片進行研磨拋光，拋光后在400×顯微鏡下觀察無明顯劃痕存在。

實驗設備：UIPOL-802精密研磨拋光機、MTI-3040加熱平臺、VGT-1620QTD超聲波清洗機，實驗所用設備如圖

圖2 實驗所用設備圖

實驗耗材：金剛石懸浮液、剛玉研磨粉、金剛石噴霧+二氧化硅、合成革拋光墊、磨砂革拋光墊

圖3 實驗所用耗材圖

實驗過程：

試樣的固定：首先將釩片與載樣塊一同放置于MTI-3040加熱平臺上進行預熱，待試樣和載樣塊表面的溫度達到石蠟的融化溫度（80℃左右）后，將石蠟涂敷到載樣塊表面的中心位置，然后將試樣放置到涂敷有石蠟的位置，將載樣塊與試樣一同挪到加熱臺下面進行冷卻，待載樣塊冷卻到室溫后將粘有樣品的載樣塊放到研磨拋光盤上進行磨拋。載樣塊外套有一個修盤環(huán)用于促進載樣塊的旋轉，同時能使一定量的磨料保持在研磨盤表面，更有利于樣品的研磨。用石蠟固定在載樣塊表面的樣品如圖4所示：

圖4 黏貼在載樣塊上的樣品圖

試樣的研磨：樣品固定好之后便可以放到玻璃研磨盤上進行研磨了，在玻璃研磨盤上研磨的試樣如圖5（1）所示，研磨之前要對研磨參數(shù)進行設置，對磨料進行選擇。本實驗選用玻璃研磨盤對試樣進行研磨，首先在30rpm的轉速下使用1.75kg的配重砝碼和W28的磨料對試樣進行研磨20min，將試樣由于軋制所產生的表面不平和劃痕全部去除；再用W7的磨料在30rpm的轉速下對試樣表面研磨10min，使試樣表面研磨的更細膩，使用粗磨料研磨完的表面留下的較深的凹坑在本次粒度磨料的研磨下變得較淺，并逐漸趨于平坦的表面；最后使用W3.5的剛玉磨料在30rpm的轉速下對試樣表面研磨10min，使試樣表面的凹坑被研磨的更淺，使樣品的表面更平坦。當三種磨料都研磨完之后會使樣品表面變成一個平坦的磨砂面，此時使用磨砂革拋光墊搭配金剛石噴霧拋光液和二氧化硅懸浮拋光液對試樣表面進行拋光，所使用的拋光時間為1h，拋光后將試樣放到MTI-3040加熱平臺上加熱，使石蠟融化，然后取下試樣片（注意：由于試樣片較薄，因此不能直接用蠻力將樣品取下，否則會使樣品發(fā)生變形）。

試樣的清洗：將取下后的試樣用酒精擦拭干凈，然后放入裝有酒精的杯中再放進超聲波清洗機中進行清洗，清洗中的試樣如圖5（2）所示，將試樣表面細小的臟物都清洗干凈，將清洗干凈的試樣片取出，用干凈酒精沖淋，沖淋之后用風筒吹干，再進行觀察。

圖5 處理中的試樣圖   

試樣的觀察：觀察清洗干凈的試樣片如圖5（3）所示可見，試樣片表面光亮如鏡，試樣邊緣無翹曲變形產生，肉眼觀察試樣片表面無劃痕存在。然后將試樣片放到400×的顯微鏡下進行觀察，結果如圖6所示，樣品在400×顯微鏡下觀察試樣表面無劃痕，整個表面光亮平整，達到本實驗在400×顯微鏡下觀察無劃痕目的。

圖6 顯微鏡下試樣的表面形貌

用掃描電子顯微鏡對試樣進行觀察，結果如圖7所示，在5000倍的掃描電鏡下試樣表面無明顯劃痕。

圖7 掃描電鏡下樣品的表面形貌圖  

實驗結論：UNIPOL-802自動精密研磨拋光機適合薄片狀金屬試樣的研磨拋光，且拋光過程中不會使試樣發(fā)生邊緣翹曲變形，拋光后的試樣表面平整光亮，能夠實現(xiàn)在高倍數(shù)顯微鏡下觀察無劃痕的目標。