下面為您講解電火花成型機(jī)加工表面粗糙的原因：
 

　　所謂的“最佳表面粗糙度Ra0.2μm”,通常是指用直徑10mm的圓棒電極，電火花成型機(jī)在S136鏡面鋼料上加工一個(gè)淺表面，最終加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，電火花成型機(jī)最佳表面粗糙度是在加工面積合適、形狀簡單、使用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些廠家在這項(xiàng)測試中甚至是不計(jì)加工精度與加工效率的。而實(shí)際生產(chǎn)中的電火花成型機(jī)加工需求與這種測試條件相比往往要復(fù)雜得多。一旦加工面積變大，形狀變得復(fù)雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個(gè)數(shù)控鏡面電火花成型機(jī)的測試基準(zhǔn)：使用粗、精二個(gè)電極，加工一個(gè)50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側(cè)面都要求達(dá)到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內(nèi)，總加工時(shí)間不能超過15h，這個(gè)加工測試綜合反映了機(jī)床的鏡面加工能力。如果電火花成型機(jī)的加工水準(zhǔn)接近這個(gè)測試基準(zhǔn),才可以說能勝任實(shí)際的鏡面電火花加工需求。
 

　　另外，也不能單憑鏡面加工測試來判定數(shù)控電火花成型機(jī)床的精加工性能。這里列舉一個(gè)應(yīng)用實(shí)例：使用邊長20mm的方形電極進(jìn)行淺表面的鏡面加工測試，只要參數(shù)配置合理，大多數(shù)的數(shù)控電火花成型機(jī)床都能達(dá)到較好的鏡面加工效果，通常Ra<0.2μm。可以發(fā)現(xiàn)加工過程中放電非常穩(wěn)定，氣泡連續(xù)均勻，加工出的鏡面表面均勻，具有光澤效果。事實(shí)上，達(dá)到這個(gè)加工指標(biāo)，并不能說明電火花成型機(jī)床的精加工性能就已經(jīng)很好了。在這項(xiàng)加工測試中，如果要求加工Ra0.22μm(VDI07)或Ra0.4μm(VDI12)的亞光表面，就加工指標(biāo)而言，沒有加工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員會認(rèn)為表面粗糙度值大了，更容易加工了。實(shí)際上，這種亞光表面的電火花成型機(jī)加工難度比鏡面加工更大。亞光表面的電火花成型機(jī)加工通常使用負(fù)極性、小電流、小脈寬、大脈間、加電容的參數(shù)匹配，如果機(jī)床的精加工性能不穩(wěn)定，加工后的表面會有積碳、黑斑，表面效果很難達(dá)到均勻一致。因此，考查數(shù)控電火花成型機(jī)床能否實(shí)現(xiàn)均勻一致的亞光面加工，比進(jìn)行鏡面加工測試更能反映出脈沖電源的精加工性能。
 

　　事實(shí)上，很多用戶對電火花成型機(jī)加工表面的要求不需要那么精細(xì)，通常為Ra0.8～2.5μm。對于這些加工要求，似乎所有的電火花成型機(jī)加工機(jī)都能達(dá)到。這也是一種片面的認(rèn)識。我們可以從兩種不同的加工要求來進(jìn)行認(rèn)識：一種是加工要求的確不高，考慮到電火花精加工效率較低，在電火花成型機(jī)加工完成后再使用拋光工序來改善加工表面，對于這類加工，一般使用普通的數(shù)控電火花成型機(jī)床是能達(dá)到要求的；另一種是加工的火花紋面，加工要求較高。像有些外觀要求火花紋面的塑膠模具，表面要求是Ra1.6μm(VDI24)的紋面，在微觀狀態(tài)下觀察加工表面顆粒形態(tài)均勻。高品質(zhì)的電火花加工表面在將局部放大100倍以上時(shí)，微觀狀態(tài)下的表面凹坑均勻一致，顆粒分明，沒有放電缺陷；而一些機(jī)床加工的表面雖然用粗糙度測量儀進(jìn)行測量是合格的，但檢查其微觀表面時(shí)卻能發(fā)現(xiàn)放電凹坑形態(tài)各異，顆粒有粗有細(xì)，并伴隨一些局部缺陷，這就不能滿足高要求的紋面加工。
 

　　綜上所述，電火花成型機(jī)的最佳表面粗糙度指標(biāo)只是一個(gè)片面的參考指標(biāo)，要考查機(jī)床的表面加工性能，需要從機(jī)床能否實(shí)現(xiàn)實(shí)用的鏡面加工、能否實(shí)現(xiàn)均勻的亞光表面加工、能否實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的紋面加工3個(gè)方面進(jìn)行綜合評價(jià)。