一、自動鉆孔機的機座制作　

  自動鉆孔機機座是由鑄鐵進行焊接制成，首先需要繪制機座工程圖，根據(jù)圖紙進行鑄鐵原材料的小大裁切，然后進行按照繪制圖進行焊接與固定機座正上面還需要焊接一個工作臺，工作臺的大小也就是整個自動鉆孔機的有效行程，焊接工作臺俗稱T型槽，也是方便夾具工裝的按照與調試，工作臺并不是一個平面，而是由間距標準的鑄鐵制作而成，更加方便裝夾工裝。

　　機座的焊接工藝與制作設計基本上都完成，下面就開始進行外觀美化。說到美化這個詞在工業(yè)品上俗話就是噴漆，本司采用的是冷噴表面漆的制作工藝，而還有一種是熱烤漆的工藝。本司采用的表面噴漆的工藝，這種更加不容易掉漆外觀漂亮，下面為大家介紹以下噴漆的過程。

　　1、利用天那水的除銹與防銹功能進行機身外表搽試與清理，待天那水干燥后進行下一步。

　　2、用打磨機的磨砂片進行打磨加工，Z軸座上方與機座的灰塵與鐵銹進行再一次除銹與清理外表。

　　3、利用原子灰進行機座的修補與防護，這步讓鑄鐵與空氣隔離為了防止鑄鐵生銹與氧化，這樣就不會影響外觀。

　　4、用拉伸膜與美紋紙等遮蔽不需要噴漆的工件表面，做好噴漆前的準備，讓外觀更加表面與整潔。

　　5、待第三步的原子灰與機座貼合后進行打磨與修補，為了讓機座不出現(xiàn)一些墾墾洼洼的問題影響外觀與噴漆過程。

　　6、上方五步做完后進行步工藝-機座的噴漆，調制后所噴的油漆之后，裝在噴漆工具中，在表面進行噴涂操作。

　　上方幾步操作完成后基本上的外觀機座就成行了，還需要進行邊角修補與裝飾，如有不同步驟請閱讀下方圖片進行參考!

　　二、自動鉆孔機的機床本體設計解析

　　機床本體是鉆孔機主體的主要部分，用于完成切削加工的動作。包括鉆孔機的床身、絲桿、導軌、主軸、進給機構等機械部件。機床是被控制的部分，比如，機床的位移方向、速度或者各種接收到指令后的動作都是通過系統(tǒng)指令控制的。多米的自動鉆孔機采用高性能的機械主軸及進給伺服驅動裝置，使鉆孔機的傳動結構得到了變化。

　　1、由于采用了機械主軸及進給伺服驅動裝置，簡化了鉆孔機的機械傳動結構，縮短了傳動鏈。

　　2、鉆孔機的結構具有較高的動態(tài)特性、動態(tài)剛度、高精度、耐磨性以及抗熱變形性能。適應連續(xù)自動化加工。

　　3、鉆孔機采用高效傳動件，中國臺灣進口滾珠絲桿及直線滾動導軌。上保證產(chǎn)品精度，滾珠絲桿壽命長，耐磨損。

　　自動鉆孔機能提高生產(chǎn)效率，縮短來回換料時間及生產(chǎn)完的檢測返修比率。采用切削參數(shù)和走刀路線，縮短加工時間提高生產(chǎn)率。鉆孔機也可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質量。因為數(shù)控鉆孔機是按照程序自動加工的，不需要人工干預，其加工精度還可以利用軟件進行校正及補償。