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    如何保證自動鉆孔攻牙一體機的加工效率和質(zhì)量

    2021年09月07日 10:57點擊:444來源:東莞市多米機械有限公司>>進(jìn)入該公司展臺

      時間就是金錢,效率就是生命,這是改革開發(fā)提出來的口號。地處東莞長安的多米機械有限公司更是將這句話融入到血液骨髓里。提高自動鉆孔攻牙一體機的加工效率和加工質(zhì)量是多米機械全體員工的關(guān)鍵考核指標(biāo),擺脫傳統(tǒng)機床的生產(chǎn)模式,滿足復(fù)雜多變的市場環(huán)境,適應(yīng)壓自動鉆孔攻牙一體機廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,是東莞市多米機械始終繃在神經(jīng)上的一根弦。

      所以,提高自動鉆孔攻牙一體機的生產(chǎn)效率,包括提高加工質(zhì)量、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等都是切實的提升生產(chǎn)效率的方法。

      首先必須控制好以下幾個環(huán)節(jié):

      一、培養(yǎng)優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)人才

      自動鉆孔攻牙一體機雖然智能化程度很高,但是人的作用卻至關(guān)重要,沒有技術(shù)好的編程人員,自動鉆孔攻牙一體機的效率就不可能得到有效地提高,沒有好的機床操作者就達(dá)不到加工方式,產(chǎn)品的合格率就會降低,同時也會大大降低數(shù)控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

      二、以管理和技術(shù)支持為后盾

      管理者對自動鉆孔攻牙一體機往往存在誤區(qū):譬如,認(rèn)為加工中心一類的自動鉆孔攻牙一體機為貴重機床,粗加工不能用,太精密的工件又不一定能加工,這樣,就自然把加工對象壓縮到很小的范圍內(nèi),使自動鉆孔攻牙一體機任務(wù)不飽滿;給機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質(zhì)量,導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故;生產(chǎn)管理的計劃性不強,安排數(shù)控加工時不給與足夠的技術(shù)準(zhǔn)備時間,指望用自動鉆孔攻牙一體機來“突擊加工”,但由于自動鉆孔攻牙一體機準(zhǔn)備工時較長,經(jīng)常出現(xiàn)不能按時完成任務(wù)的情況.因此,管理層對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用的發(fā)展也具有重要的作用。

    如何保證自動鉆孔攻牙一體機的加工效率和質(zhì)量

      三、刀具的管理措施

      與進(jìn)口刀具相比較,國產(chǎn)刀具質(zhì)量較差,表現(xiàn)為幾何尺寸的精度低,表面粗糙,壽命短,為了提高機床加工效率和加工質(zhì)量,可以從以下幾個方面采取措施:

      1,對刀具進(jìn)行預(yù)調(diào),這樣可以減少刀具在機床上的安裝調(diào)整時間,減少操作者刀具準(zhǔn)備的時間,

      2,刀具刃磨。這里指重磨,自動鉆孔攻牙一體機所使用的刀具是數(shù)控刀具磨床所磨的刀具,當(dāng)?shù)毒哂免g時,應(yīng)及時刃磨后入庫,保證出庫的刀具能夠正常使用。

      3,對刀具進(jìn)行計算機管理。隨著數(shù)控加工復(fù)雜程度的不斷增加,刀具的管理也越來越復(fù)雜,對刀具的人工管理容易產(chǎn)生錯誤。所以,應(yīng)該推行刀具的計算機管理,刀具的計算機管理應(yīng)該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護(hù)等內(nèi)容。關(guān)于刀具的種類和庫存量,應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床的數(shù)量,不斷充實擴展。

      四、工裝夾具的應(yīng)用與管理

      工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關(guān)系,也就是與加工的輔助時間有關(guān)系。

      1、推廣和改進(jìn)組合夾具及組合真空夾具的應(yīng)用,縮短輔助時間。

      2、盡可能提高工件基準(zhǔn)選擇的統(tǒng)一性,減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。

      3、采用定力夾具,防止工件產(chǎn)生裝夾變形,提高加工精度。

      4、積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

      五、產(chǎn)品的設(shè)計工藝

      1、圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一,從而簡化編程和刀具選擇。

      2、設(shè)計合理的工件結(jié)構(gòu),使其更適合于數(shù)控加工。

      3、改進(jìn)工藝,使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

      六、 毛坯工藝與管理

      1、提高定位基準(zhǔn)精度,使加工余量均勻。

      2、提高毛坯質(zhì)量,如應(yīng)力消除等,防止產(chǎn)生加工變形。

      七、 合理安排工藝路線

      應(yīng)該采取措施防止和減少零件變形;如果反復(fù)修正基準(zhǔn),可采用無應(yīng)力裝夾;對重要零件應(yīng)采取粗加工后自然時效。

      八、 零件試切

      要嚴(yán)格產(chǎn)品試切制度,認(rèn)真作好試切記錄;對于*產(chǎn)品的試切加工,編程工藝人員應(yīng)該親自到達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)。

      九、及時完善各種配套標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)

      在缺乏標(biāo)準(zhǔn)的情況下,要完善和制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如工藝參數(shù)特別是高速銑削參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)的制定。

      所以要想提高自動鉆孔攻牙一體機的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量,不僅要確保機床本身的質(zhì)量過硬,也要做好以上九點輔助工作,那樣您的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量必定會上升一個臺階!


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