機(jī)械加工行業(yè)的模具拋光

     機(jī)械加工行業(yè)的模具拋光一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使資料外表發(fā)生塑性變形而去掉工件外表凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。外表質(zhì)量要求高的可選用超精研拋的辦法，超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。拋光可達(dá)到Ra0.008μm的外表粗糙度。

2. 模具拋光常用的東西及規(guī)格類別

模具拋光常用的東西有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓滾動打磨機(jī)。

砂紙：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#；

油石：120#、220#、400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色） 3#（黃色） 6#（橙色） 9#（綠色） 15#（藍(lán)色） 25#（褐色） 35#（赤色） 60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，到達(dá)所要求的表面粗糙度；

纖維油石：200#（黑色） 400#（藍(lán)色） 600#（白色） 800#（赤色）

3. 拋光的工藝進(jìn)程



（1）粗拋



精銑、電火花加工、磨削等工藝后的外表能夠挑選轉(zhuǎn)速在35000～40000 r/min的旋轉(zhuǎn)外表拋光機(jī)進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加火油作為潤滑劑或冷卻劑。運(yùn)用次序?yàn)?80#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。



（2）半精拋



半精拋首要運(yùn)用砂紙和火油。砂紙的號數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件外表損害，無法到達(dá)預(yù)期拋光作用。



（3）精拋



精拋首要運(yùn)用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨次序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，次序?yàn)?μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。

（4）拋光的作業(yè)環(huán)境



拋光進(jìn)程應(yīng)分隔在兩個作業(yè)地址完結(jié)，即粗磨加工地址和精拋加工地址分隔，而且要留意清洗潔凈上一道工序殘留在工件外表的砂粒。



一般從用油石到1200#砂紙完結(jié)后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光，保證空氣中無塵埃微粒粘在模具外表。精度要求在1μm以上（包含1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行愈加精密的拋光則必需在潔凈的空間，因?yàn)閴m埃、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能作廢高精密拋光外表。想學(xué)UG編程能夠加Q304214709收取UG資料。



拋光工藝完結(jié)后工件外表要做好防塵維護(hù)作業(yè)。當(dāng)拋光進(jìn)程中止時，應(yīng)細(xì)心去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件外表潔凈，隨后應(yīng)在工件外表噴淋一層模具防銹涂層。



5. 影響模具外表拋光性的要素



（1）工件外表狀況



資料在機(jī)械加工進(jìn)程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他要素而損壞，切削參數(shù)不妥會影響拋光作用。電火花加工后的外表比機(jī)械加工或熱處理后的外表更難研磨，因而電火花加工結(jié)束前應(yīng)選用電火花精修整，不然外表會構(gòu)成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)挑選不妥，熱影響層的深度可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，有必要去除。因而添加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個杰出基礎(chǔ)。



（2）鋼材的品質(zhì)



優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得杰出拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光作用。要到達(dá)杰出的拋光作用，工件有必要在開端機(jī)械加工時要注明拋光的外表粗糙度，當(dāng)一件工件確認(rèn)需求鏡面拋光時，有必要要選拋光性能好的鋼材而且都通過熱處理不然達(dá)不到預(yù)期的作用。



（3）熱處理工藝



假如熱處理不妥，鋼材外表硬度不均或特性上有差異，會給拋光構(gòu)成困難。



（4）拋光的技能



因?yàn)閽伖馐滓强咳斯ね杲Y(jié)，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的首要原因。



一般認(rèn)為拋光技能影響外表粗糙度，其實(shí)好的拋光技能還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才干得到滿意的拋光作用；反之，拋光技能不好，就算鋼材再好也做不到鏡面作用。
6. 不同類型拋光應(yīng)留意的事項(xiàng)



（1）模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)留意的事項(xiàng)



1）關(guān)于硬度較高的模具外表只能用清潔和軟的油石打磨東西。

2）在打磨中轉(zhuǎn)化砂號級別時，工件和操作者的雙手有必要清洗潔凈，防止將粗砂粒帶到下一級較細(xì)的打磨操作中。

3）在進(jìn)行每一道打磨工序時，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當(dāng)上一級的砂紋鏟除后，有必要再延伸25%的打磨時刻，然后才可轉(zhuǎn)化下一道更細(xì)的砂號。

4）打磨時改換不同的方向可防止工件發(fā)生波浪等凹凸不平。



（2）鉆石研磨拋光應(yīng)留意的事項(xiàng)



鉆石研磨拋光有必要盡量在較輕的壓力下進(jìn)行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了便利做到這一點(diǎn)，能夠在木條上做一個薄且窄的手柄，或許在竹條上切去一部分而使其愈加柔軟。這樣能夠協(xié)助操控拋光壓力，以保證模具外表壓力不會過高。當(dāng)運(yùn)用鉆石研磨拋光時，不只作業(yè)外表要求潔凈，作業(yè)者的雙手也有必要非常清潔。想學(xué)UG編程能夠加Q304214709收取UG資料。

（3）塑料模拋光應(yīng)留意的事項(xiàng)



塑料模具的拋光與其他職業(yè)中所要求的外表拋光有很大的不同，嚴(yán)厲說，塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不只對拋光自身有很高的要求而且對外表平整度、光滑度以及幾許準(zhǔn)確度也有很高的規(guī)范。鏡面拋光的規(guī)范分為4級：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，因?yàn)殡娊鈷伖狻⒘黧w拋光等辦法很難準(zhǔn)確操控零件的幾許準(zhǔn)確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。



拋光中留意事項(xiàng)如下：



1) 當(dāng)一新模腔開端加工時，應(yīng)先查看工件外表，用火油清洗潔凈外表，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失掉切削的功能。



2) 研粗紋時要按先難后易的次序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最終是側(cè)面和大平面。



3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先別離研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。



4) 大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，查看是否有不平或倒扣的不良狀況出現(xiàn)，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。



5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需維護(hù)的狀況，可用鋸片張貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的維護(hù)作用。



6) 研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下沖，易導(dǎo)致研出許多粗紋在工件上。



7) 假如工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不該大過東西面積，不然會研到不該研的地方。



8) 盡量不要用打磨機(jī)修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪凹凸不平，如必要用時，有必要將砂輪頭粘修至同心度平衡。



9) 研磨的東西形狀應(yīng)跟模具的外表形狀接近一致，這樣才干保證工件不被研變形。


7. 怎么解決拋光中出現(xiàn)的常見問題



（1）拋光過度



在日常拋光進(jìn)程中遇到的問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時刻越長，模具外表的質(zhì)量就越差。發(fā)作拋光過度有二種現(xiàn)象：便是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)作于機(jī)械拋光。



（2）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因



不規(guī)則粗糙的外表被稱為“橘皮”，發(fā)生“橘皮”有許多的原因，見的原因是因?yàn)槟＞咄獗磉^熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時刻過長是發(fā)生“橘皮”的首要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪發(fā)生的熱量會很簡單構(gòu)成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材簡單發(fā)作拋光過度，研究證明發(fā)生拋光過度的時刻會因鋼材的硬度不同而有所不同。



（3）消除工件“橘皮”的措施



當(dāng)發(fā)現(xiàn)外表質(zhì)量拋得不好時，許多人就會添加拋光的壓力和延伸拋光的時刻，這種作法往往會使外表的質(zhì)量變得更差。



可選用以下的辦法去補(bǔ)救：

1) 把有缺陷的外表去除，研磨的粒度比從前運(yùn)用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比從前的低一些。

2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前運(yùn)用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到到達(dá)滿意的作用，最終以較輕的力度進(jìn)行拋光。

（4）工件外表“點(diǎn)蝕”構(gòu)成的原因


因?yàn)樵阡摬闹杏行┓墙饘俚碾s質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光進(jìn)程中從鋼材外表被拉出，構(gòu)成微坑或點(diǎn)蝕，發(fā)生“點(diǎn)蝕”的首要要素有以下幾點(diǎn)：


1) 拋光的壓力過大，拋光時刻過長。

2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

3) 模具外表生銹。

4) 黑皮料未鏟除。

（5）消除工件點(diǎn)蝕的措施

1) 小心腸將外表重新研磨，砂粒粒度比從前所運(yùn)用的粒度略粗一級，選用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最終步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

2) 當(dāng)砂粒尺度小于1 mm應(yīng)防止選用最軟的拋光東西。

3) 盡可能選用最短的拋光時刻和最小的拋光力度。