在鋁型材擠出中經(jīng)常出現(xiàn)的問題之一是鋁型材和毛刺表面上存在沖擊痕跡。如果沒有仔細(xì)觀察到毛刺，則很難找到觸感，并且震動是鋁型材表面上相對濃縮的顆粒的表現(xiàn)。這樣的缺點(diǎn)會影響鋁型材的外觀并有助于形成有缺陷的鋁。像這種情況的制造商基本上在噴砂之后進(jìn)行處理，然后噴涂粉末以形成美學(xué)上令人愉悅的表面。然而，如果存在問題，陽極氧化處理的表面和電泳鋁型材的表面難以解決。因此，在鋁型材生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格遵循生產(chǎn)工藝，以減少鋁型材表面上的突刺的發(fā)生和毛刺的發(fā)生。

鋁型材沖擊痕跡產(chǎn)生毛邊的原因是什么？

不當(dāng)使用劣質(zhì)模具和模具

解決的辦法是選擇高質(zhì)量的模具，合適的孔數(shù)和型號，減少粘鋁的形成條件，減少毛刺和沖痕；提高模具的強(qiáng)度，減少模具的死區(qū)，使鋁液的流動摩擦表面光滑，提高模具的平滑度；當(dāng)你安裝模具時，你需要鎖上螺栓。

二是鋁型材的加工和擠壓工藝不合格。

解決方案是在擠出機(jī)出口處安裝白光，以觀察毛刺的實(shí)時情況；根據(jù)毛刺的問題，在生產(chǎn)過程中調(diào)整擠壓溫度，鑄棒/模溫等參數(shù)；當(dāng)擠壓時位置是正的，并且盡可能避免輪廓的晃動，在擠壓過程中輪廓的晃動是形成地震道的因素之一。

最后鋁條的質(zhì)量也會影響后鋁型材是否會產(chǎn)生沖擊痕跡和毛邊。
解決辦法是采用優(yōu)質(zhì)原料鋁棒，在擠壓鑄造過程中，采用晶粒精煉工藝，對鋁棒進(jìn)行均勻處理。