您現(xiàn)在的位置：機(jī)床商務(wù)網(wǎng)>技術(shù)中心>

研磨加工的原理及加工方式

2021年09月04日 13:03點(diǎn)擊：2300作者：泊頭市鴻信德精密機(jī)械裝備廠來(lái)源：泊頭市鴻信德精密機(jī)械裝備廠>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

研磨是比磨削更進(jìn)一步的精密切削加工方法中的一種。研磨一般是將工件預(yù)先經(jīng)過(guò)適當(dāng)加工，如精車、磨削、鉸削、漲孔、擠壓、沖壓、拉削或切齒等工序以后做_后加工的工序。研磨是用磨粒通過(guò)研具對(duì)工件進(jìn)行微量切削的一種工藝過(guò)程。研磨是通過(guò)研具在_壓力下與工件加工面作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而完成的。研具和工件之間的磨粒與研磨劑在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，分別起機(jī)械切削作用和物理、化學(xué)作用，使磨粒能從工件表面上切去極薄的一層材料，從而得到*的尺寸精度和極細(xì)的表面粗糙度。工作時(shí)在研具和工件之間涂以研劑并施以_的壓力，在_的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度下，二者不斷地改變方向作滑動(dòng)和滾動(dòng)，使研磨劑與工件表面產(chǎn)生易被磨粒刮去的氧化膜。由于磨粒的位置在不斷地變化，得到極為復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡，使磨粒的一部分嵌入研磨的工具內(nèi)，這時(shí)_像無(wú)數(shù)把刀子一樣，在工件的表面上產(chǎn)生切削作用，這樣使工件在研磨前的加工中所留下來(lái)的幾何形狀誤差和線痕，得到修整和消除。同時(shí)，由于磨料顆粒細(xì)小，所以切下來(lái)的切屑也特別細(xì)小，因此工件由于塑性變形而產(chǎn)生的微觀的形狀誤差變小，位置誤差變小，從而獲得極其準(zhǔn)確的幾何形狀
和在其它機(jī)械加工方法中不易達(dá)到的表面粗糙度，又能_極小的尺寸公差。

上一篇：環(huán)保型中走絲線切割校正垂直的步驟

下一篇：機(jī)床輸送排屑機(jī)的保養(yǎng)要關(guān)注這幾個(gè)方面

版權(quán)與免責(zé)聲明

凡本網(wǎng)注明"來(lái)源：機(jī)床商務(wù)網(wǎng)"的所有作品，版權(quán)均屬于機(jī)床商務(wù)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明機(jī)床商務(wù)網(wǎng)，//www.467cc.cn/。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來(lái)源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品來(lái)源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題，請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。