制造商從未停止過探求提高其加工速度、質(zhì)量和成本效益的方法。為了滿足該需 求，機(jī)床、CAM 軟件和刀具供應(yīng)商在不斷地開發(fā)新產(chǎn)品和應(yīng)用策略。這些產(chǎn)品和策略的結(jié)合可在特定加工場合中提供的生產(chǎn)率。例如，目前在粗銑加工領(lǐng)域的進(jìn)展清楚地表明了綜合應(yīng)用*金屬加工技術(shù)的優(yōu)勢。

       加工要素

       機(jī)床是銑削加工的基礎(chǔ)。為了有效地進(jìn)行粗銑加工，機(jī)床必須具有足以抵抗切削力的剛度，以及為了限度提高金屬切除率并縮短兩次走刀之間所需時(shí)間而需要的軸向加速和減速運(yùn)動(dòng)的能力。此外，動(dòng)力強(qiáng)勁的主軸還有助于確保高切削速度和高應(yīng)用參數(shù)。最后，機(jī)床的 CNC 系統(tǒng)必須具有足夠的計(jì)算能力來進(jìn)行預(yù)測，并滿足對(duì)加工動(dòng)力以及直線和旋轉(zhuǎn)軸移動(dòng)的快速變化的需求。

       CAM 軟件決定了這些需求將會(huì)是什么。在生成銑削刀具路徑時(shí)，軟件開發(fā)人員必須考慮從簡單到復(fù)雜的各種銑削工藝。側(cè)銑是一種基本的銑削工藝，在側(cè)銑中，立銑刀的刀具側(cè)面以特定的軸向 (ap) 和徑向 (ae) 切削深度接觸工件。在簡單的側(cè)銑加工中，每次走刀時(shí)刀具的徑向吃刀量或接觸弧的變化最少。因此，操作員可以調(diào)整接觸弧，以充分利用高效的立銑刀設(shè)計(jì)特點(diǎn)，包括多個(gè)刀刃和較厚的增強(qiáng)芯部。增加刀刃數(shù)量能夠提高進(jìn)給率，而堅(jiān)固的刀具芯部能夠承受重型加工負(fù)載。

       但是，槽銑的情況卻有所不同。在銑槽應(yīng)用中，立銑刀的整個(gè)直徑都在切削中嚙合，以形成 180 度接觸弧。刀具上的負(fù)載要遠(yuǎn)大于側(cè)銑中產(chǎn)生的負(fù)載，并且切屑更難清除，這意味著切屑可能會(huì)被再次切削，并最終會(huì)導(dǎo)致刀具的卡滯和斷裂。

       導(dǎo)熱性不良的銑削工件材料（如不銹鋼、鈦和鎳基合金）會(huì)導(dǎo)致這種問題更加嚴(yán)重，使刀具熱量集中并加速了刀具的失效。因此，可能無法*實(shí)現(xiàn)刀具的軸向切深性能。在逐漸增加的軸向深度下完成一個(gè)零件將需要多個(gè)步驟，延長了加工時(shí)間。槽銑通常還需要使用更小的切削速度和進(jìn)給率，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)率。

       *的 CAM 軟件允許操作人員采用復(fù)雜的切削策略（如擺線銑削），有助于進(jìn)行槽加工。在擺線銑削刀具路徑中，該軟件可引導(dǎo)直徑小于加工槽直徑的刀具沿 X 軸和 Y 軸進(jìn)行重復(fù)的圓周運(yùn)動(dòng)。刀具的徑向吃刀量小于其直徑的一半，圓周刀具路徑可以有效地將槽銑更改為側(cè)銑。刀具的接觸弧大大減小，從而能夠使用多刃立銑刀和更長的軸向切削長度來提高金屬切除率并縮短加工周期。

       介于簡單側(cè)銑和滿刃槽銑之間的是涉及不同凹凸輪廓加工的銑削加工。隨著最終用戶對(duì)零件的要求變得更加復(fù)雜，這些情況日益常見，也增加了對(duì)不規(guī)則輪廓工件高效加工的需求。

       關(guān)鍵問題在于控制刀具與工件的接觸弧。在銑削凹形輪廓時(shí)，刀具的接觸弧增大，增加了刀具和機(jī)床上的負(fù)載。在銑削凸形輪廓時(shí)情況相反；接觸弧減小，切削效率受到影響。