研磨加工存在的必要性&研磨原理&手工研磨方法

 

  隨著生產(chǎn)的發(fā)展，大中小企業(yè)與日俱增。各種液壓設(shè)備、壓縮空氣設(shè)備、風(fēng)動工具、柴油機、汽車、軸承、工具、量具等在國民經(jīng)濟的各個部門中越來越多的被生產(chǎn)或使用，因此在制造和修配方面需要采用研磨的機件也越來越多。盡管磨削技術(shù)有了飛躍的發(fā)展，但對于更高的技術(shù)要求也是力所不及的。在修理工作或在研磨機上無法進行的、研磨結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件以及機器磨削難以達到工件精度要求的均需手工研磨。

 研磨的必要性

   在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的至今，各種油壓設(shè)備、壓縮空氣設(shè)備、風(fēng)動工具、柴油機、汽車、軸承、工具、量具等生產(chǎn)與日俱增，它們越來越廣泛的應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。如油壓設(shè)備上的油泵體和柱塞、葉片和轉(zhuǎn)子、油缸和活塞、導(dǎo)閥、針閥、滑閥和閥體；壓縮空氣設(shè)備和風(fēng)動工具上的滑閥、錐形閥、板閥和閥體；柴油機上噴油系統(tǒng)中油泵、油嘴、油泵上的套筒和芯子、油針和油針體；汽車中的雙曲線齒輪；滾動軸承的內(nèi)外座圈、滾珠、滾柱、滾針；量具和刀具中的塊規(guī)、卡尺、千分尺、樣板、鉸刀、拉刀等，均需很高的尺寸準確度、形狀準確度和很低的表面粗糙度。還有的機件在轉(zhuǎn)動或滑動的情況下，對于間隙的配合要求嚴格，同時_長期保持不變，所以在制造和修配方面，對機器各部分機件的精度要求也隨之提高。對這些需要獲得很高尺寸的準確度、要求較高的機件接觸部位等，均需在研磨加工中予以實現(xiàn)。可以說研磨是加工精密零件的主要方法之一。

研磨的原理

  研磨是比磨削更進一步的精密切削加工方法中的一種。研磨一般是將工件預(yù)先經(jīng)過適當加工，如精車、磨削、鉸削、漲孔、擠壓、沖壓、拉削或切齒等工序以后做收尾加工的工序。

研磨是用磨粒通過研具對工件進行微量切削的一種工藝過程。研磨是通過研具在_壓力下與工件加工面作復(fù)雜的相對運動而完成的。研具和工件之間的磨粒與研磨劑在相對運動中，分別起機械切削作用和物理、化學(xué)作用，使磨粒能從工件表面上切去極薄的一層材料，從而得到*的尺寸精度和極細的表面粗糙度。工作時在研具和工件之間涂以研磨劑，并施以_的壓力，在_的相對運動的速度下，二者不斷地改變方向作滑動和滾動，使研磨劑與工件表面產(chǎn)生易被磨粒刮去的氧化膜。由于磨粒的位置在不斷地變化，得到極為復(fù)雜的運動軌跡，使磨粒的一部分嵌入研磨的工具內(nèi)，這時_像無數(shù)把刀子一樣，在工件的表面上產(chǎn)生切削作用，這樣使工件在研磨前的加工中所留下來的幾何形狀誤差和線痕，得到修整和消除。同時，由于磨料顆粒細小，所以切下來的切屑也特別細小，因此工件由于塑性變形而產(chǎn)生的微觀的形狀誤差變小，位置誤差變小，從而獲得極其準確的幾何形狀和在其它機械加工方法中不易達到的表面粗糙度，又能

_極小的尺寸公差。

 

手工研磨的基本方法

   手工研磨_是工人用手握持研磨工具 （或被研磨工件），在研磨工件（或研磨工具）表面上均勻涂以研磨劑，以_的壓力和速度作復(fù)雜的相對運動而進行的研磨。手工研磨的方法有很多種，有的純粹屬于手工研磨；有的被研磨工件或研磨工具之一是機動的，但這種工作過程仍算是手工研磨。因為這種機動，只不過是加快研磨工件的進行和減輕工人的勞動強度。手工研磨的方法和應(yīng)用范圍如下：①純粹的手工研磨常見的有下列幾種：在固定的平板上研磨平面、直尺、圓柱形工件的端面、驗規(guī)、刀具等；利用直尺研磨直尺、驗規(guī)、刀具等的平面以及外圓面等；

外形尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件的孔，在進行研磨時，往往放在鉗工臺上或用虎鉗卡住進行研磨。②研磨工具或被研磨工件之一是機動的，常見的有下列幾種：在旋轉(zhuǎn)的研磨盤上研磨平面；在旋轉(zhuǎn)的的被研磨工件上進行研磨，如：研磨外圓表面、螺紋、圓錐體等。在旋轉(zhuǎn)的研磨工具上進行研磨，如：研磨內(nèi)孔、螺紋、錐孔等。