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研磨對工件質(zhì)量的影響有哪些
2021年09月03日 09:14點擊：1354來源：泊頭市鴻信德精密機械裝備廠>>進入該公司展臺
研磨對工件的質(zhì)量影響有哪些
一、提高了零件的加工精度
1、尺寸精度高；研磨采用極細的磨料作刀具，同時又伴有化學反應(yīng)等十分復雜的作用過程，因此研削作用極微小（對零件進行以0.1μm，甚至0.01μm微量切削）；同時可以隨時中斷加工進行測量。長度尺寸精度可達0.025μm。
2、形位精度高：由于研削極微，研磨運動極為復雜，而且又不受運動精度的影響，因此可以得到很高的形狀精度。平面度精度可達0.03μm甚至更高；標準球圓度精度可達0.025μm；圓柱體圓度精度可達0.1μm；工藝性較差的內(nèi)孔，也能得到0.3μm的精度，甚至更高的圓度精度。
研磨對平面位置精度的提高是十分有效的，如平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、端面跳動等。對倆通孔的同軸度也有著良好的作用。如微分螺桿螺距精度可達0.3微米；多齒分度臺分度精度可達0.1″，72面棱體分度精度可達1″；兩孔同軸度精度可達0.3微米。
3、無表面波度：由于研磨運動沒有強制性的導引，機床—工具系統(tǒng)的振動對研磨沒有影響，因此不存在表面波度。這是研磨表面具有良好質(zhì)量的主要原因之一。
4、表面光潔度高：研磨可以得到光澤奪目的鏡面，這是其它加工方法很難達到的十分可貴的特點。
二、影響了零件表面的性質(zhì)
1、使摩擦系數(shù)及磨損減少：雖然磨削是精加工的主要方法，但是由于磨削在大負前角下切削，零件表面存在著被磨粒劃破、刮削、剪移等現(xiàn)象，表面的結(jié)晶組織遭受了嚴重的破壞。這種表層（俗稱軟皮）是不耐磨的。而研磨所用的砂粒微小，速度很低，研削過程十分輕微。同時無振動痕跡，無塑性變形引起的顯微裂縫、撕破等現(xiàn)象。由于研磨可以得到高的表面質(zhì)量，使摩擦系數(shù)減小，實際有效接觸面積增大，耐磨性提高。
2、使配合性質(zhì)改&善、工作精度提高；由于研磨表面具有很高的光潔度、極小的形位誤差、準確的尺寸精度，因而配合間隙均勻，局部磨損減小，振動和噪聲減輕，回轉(zhuǎn)精度提高，使用壽命延長。同時提高了配合的密封性。
3、使表面強度得到提高：零件的表面狀況直接影響對應(yīng)力的敏感性。如磨削的淬火硬鋼表層存在殘余拉應(yīng)力，這種表面容易產(chǎn)生密致的顯微裂紋，或在承受交變負荷時發(fā)生裂紋。而研磨表層存在的是殘余壓應(yīng)力，這種應(yīng)力有利于提高零件表面的疲勞強度。
4、使耐腐蝕性增強：由于研磨表面光潔度很高，又沒有顯微裂紋，水分、灰塵等有害物質(zhì)的積聚能力差，因而不易生銹。
5、表面美觀，研磨有時作為增加零件表面美觀性的一種手段。
6、使其它物理性能得到改&善：研磨可提高零件表面的反光系數(shù)；電的物理性能。如激光腔、無線電零件的拋光。
三、研磨工藝特點
1、設(shè)備簡單、制造方便：研磨所需的工具簡單，可以因地制宜取材。研磨機的精度要求不高，易于采用自制設(shè)備改裝。
2、適應(yīng)性好：研磨不但適宜單件小批生產(chǎn)，也適合大批大量生產(chǎn)；不但適宜平面加工，也適合復雜形狀表面的精加工；不但適宜設(shè)備簡單、工藝水平低的小廠，也適合設(shè)備良好、工藝水平高的大型企業(yè)。而且能加工黑色金屬、有色金屬和非金屬。
3、其它工藝特點:磨料粒度細，研磨速度低，研磨壓力小，加工余量少。研具材料的硬度一般比零件低；研具在研磨過程中也同時受到研削與磨損。易于實現(xiàn)機械化。壓砂平板 研磨平板
關(guān)鍵詞：研磨機
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