滾珠絲杠有著廣泛的應(yīng)用，包括飛機(jī)操縱面、起落架的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、精密機(jī)床、汽車轉(zhuǎn)向裝置和許多其它的應(yīng)用。作為*常用的傳動(dòng)零部件，滾珠絲杠的性能對(duì)機(jī)械組件的質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。為了防止?jié)L珠絲杠、滾珠螺母和相關(guān)部件組裝后出現(xiàn)性能問題，對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行軸向檢測(cè)就顯得極為重要了。傳統(tǒng)輪廓儀的檢測(cè)方法具有很多的局限性，面臨著巨大的挑戰(zhàn)。

                             滾珠絲杠的典型分析

挑戰(zhàn)一，怎樣能夠**地確定滾珠絲杠的接觸點(diǎn)

在一個(gè)典型的滾珠絲杠組裝中，鋼球怎樣接觸到雙圓弧尖拱輪廓上、以及接觸點(diǎn)的準(zhǔn)確位置是*關(guān)鍵的問題。如果控制不好，會(huì)導(dǎo)致*終組裝后產(chǎn)生過盈現(xiàn)象。Taylor Hobson的Form Talysurf® PGI NOVUS 和Metrology 4.0軟件可以快速確定關(guān)鍵問題。

使用螺旋角補(bǔ)正功能可縮短測(cè)量時(shí)間

螺旋角補(bǔ)正功能允許沿軸向進(jìn)行螺旋輪廓的測(cè)量并對(duì)其進(jìn)行角度轉(zhuǎn)換，以使其表示為垂直于螺旋角的測(cè)量結(jié)果。

     可以沿零件的軸向測(cè)量來模擬垂直于螺旋線的測(cè)量結(jié)果

使用具有雙圓弧尖拱分析的Metrology 4.0軟件自動(dòng)定位接觸點(diǎn)

鋼球配合雙圓弧的實(shí)測(cè)輪廓，可以顯示鋼球接觸點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，也可以確定螺距、半徑和PCD等參數(shù)。

        從兩次軸向測(cè)量中分析螺距、雙圓弧尖拱、PCD

挑戰(zhàn)二，怎樣能夠jing確地找正螺紋?

為了**地測(cè)量螺紋的形狀，滾珠絲杠必須與測(cè)量軸準(zhǔn)確對(duì)齊，否則測(cè)針不會(huì)沿著預(yù)期的路徑進(jìn)行測(cè)量，導(dǎo)致測(cè)量的誤差。傳統(tǒng)輪廓儀在沒有平坦圓柱面的滾珠絲杠上找正會(huì)遇到困難。TAYLOR HOBSON的Form Talysurf® PGI NOVUS 和Metrology 4.0軟件可以幫助客戶輕松地實(shí)現(xiàn)零件的找正。

找正方法1：使用兩端軸部分找正

通過自動(dòng)找正程序和高精度Y工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)確定滾珠絲杠兩端的頂點(diǎn)位置，并將它們旋轉(zhuǎn)到正確的角度，使零件與測(cè)量軸對(duì)齊。

找正方法2：使用Metrology 4.0的PCS找正

通過Metrology 4.0軟件中**的零件坐標(biāo)系統(tǒng)(PCS)能夠jing確地控制PGI NOVUS測(cè)針的移動(dòng)和針尖的位置， 將針尖準(zhǔn)確地移動(dòng)到螺紋上非常小的接觸區(qū)域。再通過在零件本身坐標(biāo)系（PCS）上創(chuàng)建基于設(shè)計(jì)圖的新原點(diǎn)和軸來完成找正。

挑戰(zhàn)三，怎樣能夠jing確地進(jìn)行雙向測(cè)量？

為了充分表征PCD和其它參數(shù)，需要對(duì)滾珠絲杠的上下兩面進(jìn)行測(cè)量，這兩面的相對(duì)關(guān)系是影響滾珠絲杠性能的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的輪廓儀不能解決這個(gè)問題。

Form Talysurf®  PGI NOVUS 具有雙向測(cè)量功能，可以在一個(gè)測(cè)量過程中完成滾珠絲杠上、下表面的測(cè)量。TAYLORHOBSON標(biāo)準(zhǔn)器支持正向校準(zhǔn)、反向校準(zhǔn)和*的針尖到針尖的距離校準(zhǔn)。后者可使針尖位于零件的頂點(diǎn)，確保jing確的直徑測(cè)量。

         測(cè)量直徑時(shí)， 針尖應(yīng)位于零件的頂點(diǎn)。

Metrology 4.0 軟件可以自動(dòng)平移零件，以確保滿足這一要求。

用戶自定義分析模板

Metrology 4.0 軟件提供的用戶定義的分析模板，可以作為分析程序的一部分自動(dòng)應(yīng)用到測(cè)量中。各項(xiàng)分析參數(shù)可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行顯示。模板可保存后重復(fù)使用，還可以設(shè)置合格/不合格標(biāo)準(zhǔn)，以顯示零件是否滿足公差要求。

                                  包含表面粗糙度、形狀、雙圓弧尖拱分析、螺距、PCD和公差的輪廓模板

TAYLORHOBSON公司的新型Form Talysurf®  PGI NOVUS輪廓儀和Metrology 4.0軟件成功解決了滾珠絲杠制造商所面臨的測(cè)量挑戰(zhàn)。*計(jì)量技術(shù)，助您輕松實(shí)現(xiàn)測(cè)量！

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我們可以提供全系列的TAYLOR HOBSON的粗糙度輪廓儀、非球面輪廓儀、圓柱度儀、圓度儀等。