如果需要加工十分精密的零件時，對溫度的要求會更加嚴苛，應控制在在二十攝氏度左右的環(huán)境下對零件進行加工。在設置加工的具體數(shù)量以及工作時候的電壓時，要根據(jù)具體的加工情況來進行設置。還有進行加工時，加工材料一定要和鉬絲保持一定的距離，這樣加工起來才能減少意外情況的發(fā)生。在操作機床時還要給機床里面放上如煤油等絕緣液體，因為機床在進行工作的過程中會有一定的放電，而且使用這種液體的話，還能夠把一些廢棄的產(chǎn)物排出去。

　　線切割機能在機床行業(yè)有廣泛應用是有原因的，比如：

　　1.設備利用自定心卡盤，夾持鋼管，其設備可完成各種規(guī)格鋼管的相貫線切割的要求。并且可根據(jù)用戶需求定制相關操作界面。

　　2.設備床具利用控軸（縱向移動、前后移動、上下移動、工件回轉(zhuǎn)、割炬擺動、割炬調(diào)整）。

　　3.機床具有上位以及側(cè)位檢測功能、可檢測到切割位置處鋼管的畸形（如：鋼管的外形圓度誤差）以及位置的偏差，系統(tǒng)根據(jù)所測量的數(shù)值，自動修正補償割炬的位置。

　　4.具有單獨的割炬提升軸，用于在切割過程中對割炬的位置的進行調(diào)整，保持割炬與工件的相對位置，提高切割質(zhì)量。

　　5.機床有卡盤自動夾緊裝置，可實現(xiàn)對卡盤的機動夾緊，可有效的減輕工人的勞動強度。

　　6.機床可配置等離子或火焰切割，并具有三種坡口方式（定角、定點、定角4），可滿足工件的切割要求。

　　7.機床具有托輥可對工件進行支承，托輥采用絲杠升降機，調(diào)整方便、可靠。

　　8.機床采用觸摸屏的圖形化參數(shù)輸入，具有方便簡捷的特點。