效率、速度和精度是機械加工的關(guān)鍵性能指標，銑端面打中心孔機床采用了高速的CPU芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等措施，讓其加的速度效率以及精度得到很大的提高。

　　減少銑端面打中心孔機床主軸熱變形的措施有以下四個方面：

　　1、減少熱源，重點放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。

　　2、隔熱，使熱源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。

　　3、散熱，加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發(fā)。

　　4、減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難*消除熱變形，因此還應該采取措施，以減少熱變形的影響。如果是滑動軸承，則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。

　　啟動機床，以移動工作臺，檢查其移動方向是否與電動機的旋轉(zhuǎn)方向一致，并觀察工作臺導軌的潤滑情況。如果潤滑不好，請及時添加潤滑劑。在測試銑端面打中心孔機床的加工精度之前，調(diào)整刀架滑動導向表面之間的間隙，并通過用手搖動刀架檢查每個滑動表面的密封性；然后向每個滑動表面注入油以開始操縱測試。將連接到供油的齒輪或手柄調(diào)整到空檔位置，然后觀察進給機構(gòu)是否正常運行，并檢查是否有障礙物，然后調(diào)整每個刀架，以在水平和垂直進給狀態(tài)下執(zhí)行電動進給測試。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本機床。