鑄鐵平臺(tái)適用于各種機(jī)械制造及檢驗(yàn)室檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是*的基本工具。其中鑄鐵平臺(tái)對(duì)精度要求較高，鉚焊平臺(tái)對(duì)精度要求低，實(shí)驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)一般是拼接使用，如果震動(dòng)大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺(tái)選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是鑄鐵平臺(tái)中要求高的。一般鑄鐵平臺(tái)的使用壽命很長(zhǎng)，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺(tái)精度降低時(shí)可以通過(guò)調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，鑄鐵平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺(tái)的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長(zhǎng)鑄鐵平臺(tái)的使用壽命，工作質(zhì)量。
　　鑄鐵平臺(tái)的使用壽命和優(yōu)點(diǎn)介紹：在使用過(guò)程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕瑹o(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。鑄鐵平臺(tái)在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，鑄鐵平臺(tái)的刮研工藝和刮研的優(yōu)點(diǎn)用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺(tái)，它可使兩個(gè)平面之間達(dá)到緊密接觸。
　　刮研后的平面能形成具有潤(rùn)滑油膜的滑動(dòng)面，因此能減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間的磨損和增強(qiáng)零件接合面間的接觸剛度。鑄鐵平臺(tái)必 須堅(jiān)持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護(hù)工作，細(xì)節(jié)很重要，可以延長(zhǎng)使用壽命！鑄鐵平臺(tái)的平面上不易長(zhǎng)久放置沉重工件，以及影響對(duì)角出現(xiàn)變形。
　　鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)的注意事項(xiàng)：為了防止鑄鐵平臺(tái)變形，在平臺(tái)上操作完畢后，應(yīng)把平臺(tái)清理干凈，不要留下過(guò)重的零件。懂得這些使用中的注意事項(xiàng)，我相信您的鑄鐵平臺(tái)會(huì)使用的很長(zhǎng)久。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測(cè)量，了測(cè)量準(zhǔn)確性。鑄鐵平臺(tái)需要進(jìn)行熱處理，因?yàn)樗且环N大型鑄件必 須要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用價(jià)值。
　　鑄鐵平臺(tái)熱處理輔助措施：
　　1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可消除鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。
　　2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺(tái)為過(guò)共析鋼，通常采用不淬火加低溫回火處現(xiàn)在硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力。
　　3、冷處理。高精度鑄鐵平臺(tái)在淬火后必 須進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為70－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。
　　4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺(tái)加工的光潔度。