鑄鐵平臺(tái)適用于各種大型工件，鑄件檢驗(yàn)工作，高精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是*的基本工具。一般一塊平臺(tái)可以滿足正常大小的工件檢驗(yàn)，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業(yè)，單塊平臺(tái)就無(wú)法滿足檢驗(yàn)，劃線等工作要求了，這時(shí)就需要將幾塊甚至十幾塊平臺(tái)進(jìn)行拼接，形成一塊大的組合平臺(tái)拼接平臺(tái)再對(duì)大型的鑄件，工件進(jìn)行檢驗(yàn)，劃線，裝配等工作。
　　鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
　　1、鑄鐵平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。
　　2、鑄鐵平臺(tái)需進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。一次時(shí)效處理在粗加工前，以消除鑄造應(yīng)力次人工時(shí)效處理在粗加工后，以消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。
　　3、全部鑄鐵平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使鑄鐵平臺(tái)調(diào)整方便且降低需方采購(gòu)成本。
　　4、鑄鐵平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量。
　　5、為大程度地減小裝卸起吊平臺(tái)過(guò)程中鑄鐵平臺(tái)自重對(duì)平臺(tái)精度的影響，全部平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理。
　　6、鑄鐵平臺(tái)無(wú)銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。
　　7、鑄鐵平臺(tái)加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。
　　8、為提高鑄鐵平臺(tái)平臺(tái)的抗變形能力，按材料力學(xué)強(qiáng)度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用高強(qiáng)度的半封閉式箱型截面，使平臺(tái)縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。
　　9、鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平臺(tái)》標(biāo)準(zhǔn)。
　　鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，出口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　鑄鐵平臺(tái)壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵平臺(tái)壓砂效果，必得注意以下幾點(diǎn)：
　　1、壓砂房間、劃線平臺(tái)、輔料要清潔干凈；
　　2、研磨速度不宜過(guò)快，以免使鑄鐵平臺(tái)發(fā)熱而導(dǎo)致平臺(tái)變形。
　　3、鑄鐵平臺(tái)壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平臺(tái)上加重量；
　　4、研磨時(shí)鑄鐵平臺(tái)要勤掉頭，研磨的每?jī)蓧K平臺(tái)，其研磨次數(shù)要相等。
　　鑄鐵平臺(tái)鑄造毛坯后，要對(duì)鑄件進(jìn)行整體的清砂處理。清砂方式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費(fèi)用低，有些部分處理的不是很潔凈。而拋丸清砂則相反，費(fèi)用高，鑄鐵渠道外表整理的十分潔凈。