影響鑄鐵平臺承載力的要素不僅僅是工作面的厚度，起著主要效果的仍是圍子和加強筋，圍子和加強筋起著支持效果。所以再規(guī)劃調(diào)配中，合理的調(diào)配能使鑄鐵平臺造價低，運用壽命長。

鑄鐵平臺布線點的準繩是：保證測量的度，測線測點力圖平均散布，既盡能夠片面反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處置。詳細辦法如下：

1、測量截面應是鑄鐵平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；

2、測點應是鑄鐵平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。

3、測量截面和測量點力圖散布平均，這樣既能反映整個鑄鐵平板的情況，又利于停止基面變換。

4、同一截面上兩測點間的間隔應能整除測量截面長度，而且好能將截面劃分為偶數(shù)段，這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合，便于數(shù)據(jù)處置。

5、測點數(shù)量要適當，過少反映不了整個任務面實踐狀況，過多測量復雜，測量誤差加大。測點數(shù)量普通按被檢驗平板尺寸大小、加工精度上下確定，據(jù)統(tǒng)計實驗得知，測點數(shù)在10-50為宜。

在常見的各種鑄鐵平臺中，以灰鑄鐵平臺的鑄造性能好。它流動性良風可澆注形狀復雜的細小、薄壁鑄件(鑄件的小壁厚為5—6mm)，同時因其收縮小，除大型鑄件外，很少設置冒口，只設排氣口即可。且一般可用濕型澆注，故使用灰鑄鐵平臺鑄造時設備簡單操作方低生產(chǎn)串高成本低廉。

在機械加工過程小，先將鑄鐵平臺定位于加上機臺上，然后用夾具將其岡定，再用刀具對鑄件需要處職的部位進行加工，待加工完成后，將夾具放松。取出鑄件，后進行潔凈處理。至此，機械加工完成。

毛邊研磨的道工序是將機械加工完成的鑄件進行桔沖，使其逐漸能夠達到產(chǎn)品設計的尺寸，然后進行手工打磨，振動研磨，使鑄件表面的粗糙度進一步降低，為后續(xù)的化學鈍化作準備。后一道工序就是將研磨完的鑄件進行烘干，以防止在庫存的過程中發(fā)生氧化。

一般而言，站在不同消費者自身需求的立場和角度去衡量的話，維護和保養(yǎng)大型鑄鐵平臺要從細節(jié)處著手，要從日常使用中的點滴做起。因此，維護和保養(yǎng)大型鑄鐵平臺時，應該了解其發(fā)生問題的關(guān)鍵所在，進而做出相關(guān)的防護措施。