鑄鐵裝配平板在機(jī)械加工的時(shí)候粗精加工應(yīng)該分開，這是因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

鑄鐵裝配平板是工業(yè)制造中為普遍使用的量具產(chǎn)品，

1、鑄鐵裝配平板高度測量的基準(zhǔn)面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵裝配平板上，進(jìn)行高度比較測量，后可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相對比。

2、鑄鐵裝配平板平行度測量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動(dòng)待測物可檢查工件面與工作面的平行度。

3、鑄鐵裝配平板角度測量的基準(zhǔn)面：使用鑄鐵裝配平板作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測。

4、鑄鐵裝配平板劃線的基準(zhǔn)面：可以對照工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。鑄鐵裝配平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對鑄鐵裝配平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不使精度不能保持。

促使鑄鐵裝配平板生銹的原因有很多，下面根據(jù)我廠多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為您介紹下平臺生銹的原因。鑄鐵裝配平板外表加工時(shí)零部件加工過程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗，防銹材料達(dá)不到工藝技術(shù)要求，或使用不正確，都會引起金屬銹蝕。另外，如果上述資料已過保質(zhì)期，自身氧化蛻變，其油脂中含有低分子有機(jī)酸也易引起金屬的銹蝕。雜質(zhì)和塵埃的存在空氣中的灰塵，鐵屑，砂石等雜質(zhì)，大多數(shù)具有吸濕性，一旦落到鑄鐵裝配平板外表上就會成為結(jié)晶中心。空氣中的水分子在此凝結(jié)，使落上灰塵的金屬外表長時(shí)間處于濕潤狀態(tài)，容易發(fā)生斑點(diǎn)銹蝕。此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此,鑄鐵裝配平板怕酸性物質(zhì)和潮濕空氣的侵蝕。

大氣中二氧化硫及氯化物等酸性氣體都會加速設(shè)備及劃線平板的銹蝕。如果是大霧籠罩的天氣，沒有進(jìn)行防銹措施的鑄鐵裝配平板容易生銹，濕潤天氣要把臺的工作面蓋上。就是用赤手接觸金屬裸露面，或在金屬外表留下汗水，這樣都會引起鑄鐵平板平臺生銹.空氣濕度較大的雨季，是容易生銹，水蒸汽在金屬外表凝結(jié)成水滴引起銹蝕。維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì)，加速了金屬銹蝕。防銹管理制度落實(shí)不到位，沒有采取防銹措施，或者車間，庫房溫度變化較大，都將導(dǎo)致鑄鐵裝配平板外表銹蝕。比如平板存放時(shí)間過長外表涂得防護(hù)油層超越了防銹期；將暫停使用的工具放置在濕潤，不干凈的環(huán)境中，或用吸濕性和不透氣資料做鋪墊，均會因濕氣和污垢等引起鑄鐵裝配平板生銹。

我們在使用各類機(jī)械產(chǎn)品的時(shí)候，都要對它們進(jìn)行 的保養(yǎng)，這是延長該機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品使用壽命的主要方式，同樣地，鑄鐵裝配平板也是如此，不過，我們要注意的是，它們的保養(yǎng)方法，不僅僅是在存放的過程中，而是在使用之后的注意事項(xiàng)上。那么，我們在使用它們之后要注意什么，才能夠達(dá)到的保養(yǎng)效果呢？

，清理。由于鑄鐵裝配平板是使用工作面對各類工件進(jìn)行檢驗(yàn)和加工的機(jī)械設(shè)備，所以，我們在使用它們之后，工作面上就會殘留下各類腐蝕性，侵蝕性的雜質(zhì)，若我們不好好的清理 ，就會造成工作面的使用不當(dāng)。所以說，在使用它們之后，對工作面進(jìn)行簡單的清理，恢復(fù)它們的潔凈效果，是非常有 的。

，保存。鑄鐵裝配平板在使用之后，要想達(dá)到好的保養(yǎng)效果，我們就要對它們的保存條件注意起來，其中的保存環(huán)境以及保存方式都是不得忽略的情況，尤其是保存方式，要想讓它們的性能得以保全，且不會出現(xiàn)生銹腐化的情況，直接密封包裝起來保存，是為的一種方式。

鑄鐵裝配平板熱處理輔助措施：

1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36 h的時(shí)效處理，這樣可消除鑄鐵裝配平板殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵裝配平板的熱處理為除了要進(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。

2、淬火和低溫回火。鑄鐵裝配平板為過共析鋼，通常采用不 淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。

3、冷處理。高精度鑄鐵裝配平板在淬火后 進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵裝配平板加工的光潔度。