鑄件壁厚不均勻或邊緣部位，鑄鐵裝配平板鑄件某些部位產(chǎn)生局部白口，都是該部位冷卻速度太快，使鑄鐵按介穩(wěn)定系結(jié)晶而析出滲碳體。其他條件相同，冷卻速度越大共晶轉(zhuǎn)變的過冷度越大，白口傾向越大。凝固過程溫度的變化受共晶團生長速度的影響。

凝固過程過冷度大則共晶團生長速度快。鑄鐵裝配平板孕育劑的加入使共晶團數(shù)量迅速增多，同時減少過冷度。因此孕育后力求獲得6—8℃的相對過冷度，相對過冷度小于4℃則孕育過度。孕育使石墨和共晶團細(xì)化，使D、E型枝晶石墨轉(zhuǎn)變成細(xì)小均勻分布的A型石墨。生產(chǎn)實踐中，硅鋇孕育劑能鑄件斷面均勻性，防止平臺平板鑄件局部白口。改變澆口位置可以改變鑄件溫度場分布，有利于局部白口的。

鑄鐵件斷面外部呈灰口，而內(nèi)部出現(xiàn)局部白口，稱為反白口。鑄鐵裝配平板一般認(rèn)為：鑄件已凝固部位使中心厚大部位迅速冷卻，落入介穩(wěn)定系結(jié)晶范疇而致。有時型砂水分高，澆注溫度低，也會出現(xiàn)反白口傾向。另外．鑄鐵的成分偏析、孕育衰退、鐵液含氫量高，均易產(chǎn)生反白口。防止方法仍然應(yīng)從鑄件化學(xué)成分、反石墨化元素、強化孕育、提高熔煉及澆注溫度、控制型砂水分、減少球化劑稀土含量、保證球化前提下減少殘鎂、殘稀土量入手。

鑄鐵裝配平板初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因。

由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負(fù)荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。

鑄鐵裝配平板材料、硬度、環(huán)境以及維護、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影響。

鑄鐵裝配平板在安裝調(diào)試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵裝配平板用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準(zhǔn)平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線。

平板要實行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。在使用劃線鑄鐵平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。為了防止劃線鑄鐵平板發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平板時，要將支承支在主支點處。支承時盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。為了防止平板發(fā)生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。好用木板制作的一個專用罩，不用鑄鐵裝配平板時，用罩子將平板罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵平板上。