鑄鐵平臺 要有的平面度，要想有的平面度 具備一以下幾個條件：

厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。鑄鐵檢驗平板雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。

注意：填充物的的硬度 要低于平臺本身的硬度。鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

清砂與涂漆：平臺底面清砂要 ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面， 時做全封閉包裝。鑄鐵鑄鐵檢驗平板包裝前平臺工作面防銹措施 要做好。運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復。

正確使用：鑄鐵裝配平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。

鑄鐵檢驗平板由于鑄鐵本身是穩(wěn)定的一種材料。因此選它做檢驗平板材料的一種。鑄鐵檢驗平板材料的要求是：型號：細晶粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。

拼接鑄鐵檢驗平板安裝方式：安裝步驟主要分為，進行拼接平板地基的測量檢驗——平板底部穿地錨器或地腳螺栓——平板地基就位——平板初調(diào)——平板灌漿——漿料凝固——平板精調(diào)——平板精度驗收——平臺外觀驗收。拼接鑄鐵檢驗平板是由地錨器或地腳螺栓兩種主要調(diào)節(jié)方式調(diào)整。鑄鐵鑄鐵檢驗平板平臺其次有調(diào)整墊鐵調(diào)整，頂絲調(diào)整等。拼接鑄鐵檢驗平板調(diào)整后的表面精度根據(jù)調(diào)整面積和客戶用途而定。

鑄鐵檢驗平板連接技術(shù)要求：在拼接時采用直線連接，所以加工時拼接平板四個角 是90度直角，在大型平板拼接工藝中，應采用準直儀進行檢測，其精度和效率比傳統(tǒng)平板拼接工藝要好。

鑄鐵平臺進行拋丸清理的理想溫度好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄鐵平板鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。鑄鐵裝配平臺平板因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產(chǎn)可能的高溫度，假設客戶需要對如此高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就 符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100度左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175度時，就 輔以特殊的密封，幕簾和提升機履帶。