如何正確使用鑄鋁平臺(tái)測(cè)量機(jī)對(duì)其使用壽命、精度起到關(guān)鍵作用，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)工件吊裝前，要將探針退回坐標(biāo)原點(diǎn)，為吊裝位置預(yù)留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)任何構(gòu)件。

(2)正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測(cè)量機(jī)的等溫要求。

(3)建立正確的坐標(biāo)系，鑄鋁平臺(tái)保證所建的坐標(biāo)系符合圖紙的要求，才能確保所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

(4)當(dāng)編好程序自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點(diǎn)。

(5)對(duì)于一些大型較重的模具、檢具，測(cè)量結(jié)束后應(yīng)及時(shí)吊下工作臺(tái)，以避免工作臺(tái)長時(shí)間處于承載狀態(tài)。

對(duì)于鑄鐵檢驗(yàn)平板鑄造工程師以及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師而言，熱處理是一項(xiàng)非常有意義，初生鋁固溶體相在纖維間隙開始形核并逐漸向纖維表面長大；而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長大。而具甚高價(jià)值用以改進(jìn)材料品質(zhì)的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時(shí)可以獲得高的強(qiáng)度、硬度，而機(jī)床鑄件磨耗抵抗能力等等。正火的冷卻速度稍快，表面發(fā)白。盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

檢驗(yàn)鑄鐵平板平臺(tái)在澆注過程中澆注溫度高，并發(fā)現(xiàn)，隨凝固冷卻速度的降低，共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲狀向針狀，塊狀轉(zhuǎn)變。砂型機(jī)床床身鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵，有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來為嚴(yán)重，沖刷大，發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時(shí)其凝固發(fā)生在整個(gè)浸滲過程之后。由于模具和纖維的激冷作用，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。需要采取措施進(jìn)行控制。

鑄鋁平臺(tái)在安裝調(diào)試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鋁平臺(tái)在安裝調(diào)試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鋁平臺(tái)用于各種檢驗(yàn)工作，如精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平板是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)*的產(chǎn)品。鑄鐵平板是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái)，鑄鐵平板也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺(tái)，等等。

鑄鋁平臺(tái)是量塊修理中 的手工研磨工具，一般選用灰口球墨鑄鐵材質(zhì)，硬度為中等，HB180左右，表面無質(zhì)量問題，不允許有氣孔和沙眼。以保證修理的量塊的平面度符合要求，鑄鋁平臺(tái)無論新舊要經(jīng)常修整;同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行及時(shí)正確的壓砂，保證其良好的切削力和精度。

因?yàn)殍T鋁平臺(tái)壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵平板壓砂效果，注意以下幾點(diǎn)：1、壓砂房間、鑄鐵平板、輔料要清潔干凈。2、鑄鋁平臺(tái)壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平板上加重量。3、研磨時(shí)鑄鋁平臺(tái)要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數(shù)要相等。4、研磨速度不宜過快，以免使鑄鋁平臺(tái)發(fā)熱而導(dǎo)致平板變形。