鑄鐵平板的振動(dòng)時(shí)效處理是我國推廣的“、節(jié)能、環(huán)保”技術(shù)，它是應(yīng)用共振原理，在半小時(shí)內(nèi)，消除金屬工件殘余應(yīng)力、防止變形的時(shí)效*，它對(duì)于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低時(shí)效成本，提高生產(chǎn)效率，解決傳統(tǒng)的燃煤熱時(shí)效的環(huán)境污染問題，具有重要意義。

鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板的振動(dòng)時(shí)效處理效果穩(wěn)定可靠，對(duì)于大型鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板工件，采用振動(dòng)時(shí)效可以避免由熱時(shí)效質(zhì)量可控性差而引起的一系列弊端，大大提高處理質(zhì)量。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

2、檢驗(yàn)平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

3、根據(jù)用戶要求，在檢驗(yàn)平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

4、檢驗(yàn)平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

5、檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。

6、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

7、檢驗(yàn)平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng) 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

8、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁

鑄鐵平臺(tái)是有振動(dòng)時(shí)效的，平臺(tái)的振動(dòng)時(shí)效影響了鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量和工作效果！

鑄鐵平臺(tái)的振動(dòng)時(shí)效介紹：材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。

在機(jī)械制造中也是*的基本工具。3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。