如何正確使用鑄鋁平臺測量機對其使用壽命、精度起到關(guān)鍵作用，應(yīng)注意以下幾點：

(1)工件吊裝前，要將探針退回坐標(biāo)原點，為吊裝位置預(yù)留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊三坐標(biāo)測量機任何構(gòu)件。

(2)正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求。

(3)建立正確的坐標(biāo)系，鑄鋁平臺保證所建的坐標(biāo)系符合圖紙的要求，才能確保所測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

(4)當(dāng)編好程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點。

(5)對于一些大型較重的模具、檢具，測量結(jié)束后應(yīng)及時吊下工作臺，以避免工作臺長時間處于承載狀態(tài)。

對于鑄鐵檢驗平板鑄造工程師以及機械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，初生鋁固溶體相在纖維間隙開始形核并逐漸向纖維表面長大；而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長大。而具甚高價值用以改進材料品質(zhì)的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時可以獲得高的強度、硬度，而機床鑄件磨耗抵抗能力等等。正火的冷卻速度稍快，表面發(fā)白。盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

鑄鐵檢驗平板在澆注過程中澆注溫度高，并發(fā)現(xiàn)，隨凝固冷卻速度的降低，共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲狀向針狀，塊狀轉(zhuǎn)變。砂型機床床身鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵，有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來為嚴重，沖刷大，發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時其凝固發(fā)生在整個浸滲過程之后。由于模具和纖維的激冷作用，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。需要采取措施進行控制。

鑄鐵檢驗平板在安裝調(diào)試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵檢驗平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵檢驗平板在安裝調(diào)試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵檢驗平板用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準(zhǔn)平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平板是機床、機械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)*的產(chǎn)品。檢驗鑄鐵平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵平板也可以做機械試驗臺，等等。

鑄鐵檢驗平板是量塊修理中 的手工研磨工具，一般選用灰口球墨鑄鐵材質(zhì)，硬度為中等，HB180左右，表面無質(zhì)量問題，不允許有氣孔和沙眼。以保證修理的量塊的平面度符合要求，鑄鐵檢驗平板無論新舊要經(jīng)常修整，同時還應(yīng)進行及時正確的壓砂，保證其良好的切削力和精度。

因為鑄鐵檢驗平板壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵平板壓砂效果，注意以下幾點：1、壓砂房間、鑄鐵平板、輔料要清潔干凈。2、鑄鐵檢驗平板壓不進砂時可以在平板上加重量。3、研磨時鑄鐵檢驗平板要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數(shù)要相等。4、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵檢驗平板發(fā)熱而導(dǎo)致平板變形。