怎樣合理的控制鑄鋁平臺的重量可以減少工廠的成本，但是一味的控制鑄鋁平臺重量又會影響到質(zhì)量，那么應(yīng)該怎么控制鑄鋁平臺的重量才是合理呢？

1、成批和大量生產(chǎn)時，從供需雙方共同認定的批合格鑄件中隨機抽取不少于10件鑄件，以實誠重量的平均值作為公稱重量。

2、小批和單件生產(chǎn)時，以計算重量和供需雙方共同認定的任何一個合格鑄件的實稱重量作為公稱重量。

3、以標準樣品的實稱重量作為公稱重量

鑄鋁平臺公稱重量：包括機械加工余量呵其他工藝與里昂，作為衡量被檢驗鑄件輕重的基準重量。

鑄鋁平臺重量公差：以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件變動的允許范圍。

鑄鋁平臺重量公差等級：確定鑄件重量公差大小程度的級別。標準GB/T11351-1989《鑄件重量公差》規(guī)定：鑄件重量公差的代號用字母“MT”表示，重量公差等級分為16級，由MT1至MT16。

鑄鋁平臺重量偏差：鑄件實測重量與公稱重量的差值占鑄件公稱重量的百分比。

我們在此提醒廣大的鑄鐵平臺和鑄鋁平臺用戶，在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，請及時與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們的技術(shù)人員會為您提供的服務(wù)，以免影響生產(chǎn)任務(wù)。

鑄鋁平臺是根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T7974—2002設(shè)計生產(chǎn)。大多數(shù)用戶在采購鑄鋁平臺時，往往只是考慮到鑄鐵檢驗平板的價格，總是以價來取舍合作廠家，從而忽視了鑄鋁平臺的質(zhì)量。現(xiàn)在工量具市場競爭激烈，生產(chǎn)廠家為了競爭的需要，會選擇在重量上降低鑄鐵檢驗平板的成本，雖然對使用影響不大，但是在承重和精度的穩(wěn)定性能大大降低了。所以建議用戶在采購鑄鋁平臺時要注意鑄鋁平臺的質(zhì)量。

鑄鋁平臺質(zhì)量主要體現(xiàn)在鑄鋁平臺的材質(zhì)、凈重和工作面精度等級上。所以您在采購的時候， 要根據(jù)自己的實際用途，比如說是檢驗、劃線、裝配、鉗工、焊接等來區(qū)分鑄鋁平臺的精度，還有鑄鐵檢驗平板的承重來選擇適合的平板，來慎重選擇。以避免買到的鑄鋁平臺存在嚴重的質(zhì)量隱患。

雖然是購買的價格便宜，但是比較容易變形而影響了平板的使用，那就得不償失了，所以經(jīng)久是用戶采購鑄鋁平臺的。

本公司視質(zhì)量為生命，把客戶的實際利益和自己的長遠發(fā)展視為一體。多年來，本公司踏踏實實地做好了每一項工作，一步步地贏得了廣大用戶的信任。我們竭誠為廣大新老用戶服務(wù)，與您攜手共創(chuàng)輝煌！我們以誠信為本，以質(zhì)量為，以信譽求發(fā)展。

鑄鋁平臺是機械生產(chǎn)中的常用平臺之一，該類平臺的工作面通常為平面，國標規(guī)格我廠均備有成品，如果異型規(guī)格可以按要求定做加工。

鑄鋁平臺的集熱技術(shù)主要體現(xiàn)在太陽能選擇性涂層。由于技術(shù)工藝不同，不同涂層的吸收率、發(fā)射率及使用壽命也不同。

黑鉻涂層是由金屬鉻和氧化鉻組成的金屬陶瓷型涂層，特別結(jié)構(gòu)材料的表面效應(yīng)使其具有高穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，該涂層吸收率為0.97，發(fā)射率約為0.12，中性鹽霧試驗大于120h。

陽極氧化是指對金屬襯底進行陽極氧化處理，制備具有梯度分布的多孔表面，然后通過在孔洞中參入金屬來獲得較高的太陽能吸收率，與襯底的低紅外發(fā)射特性配合可獲得選擇性吸收效果，涂層與金屬結(jié)合較為穩(wěn)定，吸收率在0.85~0.91之間，發(fā)射率0.15，中性鹽霧測試約24h。

藍鈦涂層技術(shù)采用電子束蒸發(fā)的方法將鈦和石英在電子射線槍的作用下被汽化，汽化物在加入氮和氧后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氮氧化鈦，后金屬（銅）帶上沉積冷凝成涂層，該涂層厚度較薄，且涂層與金屬底板的附著力不強，涂層吸收率約為0.96，發(fā)射率低只有0.05，不過中性鹽霧檢測不到6h。

鑄鋁平臺技術(shù)要求：

1、鑄鋁平臺工作面上不能有銹、劃痕、碰傷及其它影響使有的外觀缺陷。

2、鑄鋁平臺工作面不能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng) 型砂、且表面平整，刷漆。各邊修純，不允許有刃邊。

3、在鑄鋁平臺的兩個側(cè)面上應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)、起吊孔等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。

4、在根據(jù)用戶圖紙要求，在鑄鋁平臺的工作面上設(shè)置螺紋孔或t型槽后，這些部位不能出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、鑄鋁平臺應(yīng)采用細粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、鑄鋁平臺工作面的硬度 為HB170~220。

7、鑄鋁平臺工作面采用刮研工藝，對于“3”級鑄鋁平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差RA值應(yīng)不大于5。

8、鑄鋁平臺應(yīng)經(jīng)過自然時效、回火時效或振動時效等穩(wěn)定性處理和去磁。

9、鑄鋁平臺的工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為12級。