鑄鋁平臺(tái)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。鑄鋁平臺(tái)從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。 時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，研磨平板用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，鑄鐵平板觀察比較被測表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數(shù)值。

鑄鋁平臺(tái)的日常保養(yǎng)：

1、鑄鋁平臺(tái)在不使用的時(shí)候要將工作面洗凈，然后涂上防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺(tái)的外包裝將鑄鐵平臺(tái)包裝好，以免防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鋁平臺(tái)工作面的損傷。

2、鑄鋁平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

3、要對(duì)鑄鋁平臺(tái)定期檢測，檢測周期要根據(jù)具體使用情況可為6-12個(gè)月。

4、為了防止鑄鋁平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝鑄鋁平板時(shí)，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將鑄鋁平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

5、將鑄鋁平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。

6、鑄鋁平臺(tái)安裝時(shí)將鑄鋁平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鋁平臺(tái)調(diào)整至合格精度。

7、鑄鋁平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鋁平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鋁平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

8、為了防止鑄鋁平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鋁平臺(tái)上拿下來，避免工件長時(shí)間對(duì)鑄鋁平臺(tái)重壓造成鑄鋁平板的變形。

焊接是在鑄鋁平臺(tái)上，焊接平板上利用局部加熱(有時(shí)需局部加壓)的方法，使兩個(gè)金屬元件在接頭處的材料焙融聯(lián)接成一體的一種聯(lián)接方法。在鑄鋁平臺(tái)，鉚焊平臺(tái)上焊接工件具有強(qiáng)度高、工藝簡單、重量輕、施工方便等特點(diǎn)。

焊接的方法很多，在機(jī)械制造行業(yè)中常采用的有熔化焊、壓力焊(如摩擦焊、電阻焊、爆炸焊等)和釬焊(A口錫焊、銅焊等)大類。在鑄鋁平臺(tái)上使用熔化焊是一種基本的方法．它分為電焊、氣焊與電渣焊，其小心焊應(yīng)用廣。

在焊接過程中，為了避免工件在鑄鋁平臺(tái)上，鑄鐵平臺(tái)上末焊透或缺焊現(xiàn)象，應(yīng)在未焊前根據(jù)被焊工件的厚度，行焊前的清洗整理，從而保證焊接的質(zhì)量。

在焊接中，廣泛地使用板材、型材及管材。焊接金屆結(jié)構(gòu)件，常用材料有Q215、Q235、Q2歷等；焊接零件，常用材料有Q215—50碳創(chuàng)以等合金鋼。焊條的構(gòu)料被焊接的材料相同。為使焊工能焊出合格的產(chǎn)品，務(wù)必使用的鑄鋁平臺(tái)，來保證焊接的質(zhì)量。