鑄鐵裝配平板對(duì)防銹底漆的基本要求是：與鑄件表面有良好的附著力，有良好的防銹性能，對(duì)其上層油漆有良好的結(jié)合力，便于施工和保存等。

常用的防銹底漆有油脂漆、 樹脂漆、瀝青漆、磷化漆等。它們的性能和應(yīng)用范圍各不相同。鑄鐵裝配平板經(jīng)清理。檢驗(yàn)合格后，通常在非加工面或全部表面上涂以防銹漆。應(yīng)用時(shí)應(yīng)仔細(xì)了解。在選用。在生產(chǎn)中鑄鐵裝配平板一般用人工刷漆工藝簡(jiǎn)單。經(jīng)濟(jì)方便適用于單件生產(chǎn)的鑄件。

1、鑄鐵裝配平板的工作環(huán)境。各種防銹漆適用的工作環(huán)境是不同的。因此在選擇是應(yīng)了解鑄鐵裝配平板的工作環(huán)境。

2、底漆與上層漆不須配套。鑄鐵裝配平板除了上底漆之外。還要上面漆。面漆多數(shù)是在機(jī)械加工之后進(jìn)行。因此應(yīng)考慮底漆與面漆之間的粘合。通常同類漆料配制的底漆與面漆是配套的。具有較強(qiáng)的粘合力。不同類型漆料配制的底漆與面漆。可能不配套。互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。

3、防銹底漆的施工方法。防銹底漆各自都有自己好的施工涂裝方法。要確認(rèn)本廠或車間是否具備這樣的條件。

鑄鐵裝配平板設(shè)計(jì)時(shí)要注意的問題

如今我國(guó)焊接行業(yè)發(fā)展快速，越來越多的高精度焊接產(chǎn)品成為企業(yè)生產(chǎn) 的生產(chǎn)工具。鑄鐵裝配平板的主要功能是要保證焊接件的尺寸及減少焊接變形。所以重要的是要準(zhǔn)確地知道焊接變形的特點(diǎn)，會(huì)如何變，向哪變，變多少，這都要能正確地進(jìn)行定性和定量。單如果說焊接不變形，那這肯定是不可能的，掌握好要點(diǎn)后，就可以合理的進(jìn)行鑄鐵裝配平板的設(shè)計(jì)了。

鑄鐵裝配平板設(shè)計(jì)時(shí)要注意的問題：

1、焊接后，工件拿不出來，這也是焊接時(shí)的收縮變形引起的，所以要合理的安排拆模的方式。

2、焊好后，尺寸不對(duì)了，因?yàn)楹附訒r(shí)大多是收縮變形， 在收縮的方向留有合適的余量。

3、焊好后，還是變開很大，要重新處理。這是夾具設(shè)計(jì)的剛性不足。工裝本身就已經(jīng)變形了。

4、如果知道變形是工裝本身克服不了時(shí)，要考慮用反變形的辦法安排工裝夾具的定型定位

鑄鐵裝配平板具有經(jīng)濟(jì)性、靈活性、性和性等特點(diǎn)。在焊裝生產(chǎn)過程中，選用性能*的焊接工裝夾具對(duì)提高焊接產(chǎn)品的精度和質(zhì)量、縮短加工時(shí)間起著非常重要的作用。隨著產(chǎn)品焊接生產(chǎn)向小批量、多樣化方向發(fā)展，在新產(chǎn)品的開發(fā)和制造過程中，利用柔性化、模塊化的鑄鐵裝配平板替代傳統(tǒng)的專用工裝，不僅可以縮短設(shè)計(jì)、制造時(shí)間，而且可以反復(fù)使用，節(jié)約成本。尤其在專用車輛、工程車輛和大型客車等小批量汽車的生產(chǎn)中，使用柔性組合工裝進(jìn)行焊接生產(chǎn)，則是非常經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的方法。

鑄鐵裝配平板鑄造行業(yè)的能耗主要包括焦炭、電、油和 氣；各類能耗所占的比例約為：焦炭50%、電32%、油和 氣18%。在鑄鐵裝配平板鑄造生產(chǎn)過程中消耗能源的主要工藝和設(shè)備有：金屬的熔煉、熱處理及型殼焙燒爐、熱法制芯。其中，金屬熔煉的能耗占能耗總量的70％左右，而沖天爐是金屬熔煉的主要設(shè)備，是能源消耗的“大戶”。我國(guó)目前使用的沖天爐70％是小于5噸／小時(shí)的沖天爐，沖天爐的熱能利用率普遍較低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。

鑄鐵裝配平板鑄造行業(yè)的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50千克，廢氣1000～2000立方米，廢砂1～1。3噸，廢渣300千克。整個(gè)鑄造行業(yè)2006年排放污染物總量約為：粉塵150萬(wàn)噸，廢氣300億～600億立方米，廢砂3000萬(wàn)噸，廢渣900萬(wàn)噸，是一些工業(yè)發(fā)達(dá)三廢排放量的10倍。

鑄鐵裝配平板的鑄件成分，組織及性能不合格的特征和發(fā)現(xiàn)方法：如果鑄鐵裝配平板材質(zhì)太硬或者太軟，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件，用斷面觀察，化學(xué)分析，金相檢查，硬度試驗(yàn)等可以發(fā)現(xiàn)。

防止方法：

1、遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。

2、選擇合適的過熱溫度。

3、正確配料，防止操作時(shí)竄料。

原因分析：

1、硅碳含量偏低時(shí)，使材質(zhì)偏硬，硅碳含量偏高時(shí)，則偏軟。

2、鐵液過熱不適當(dāng)。

3、孕育處理不足。

怎樣鑄造鑄鐵裝配平板才能降低成本

鑄鐵裝配平板低成本的原因：由于鑄鐵裝配平板模型采用泡沫型面不是木型。泡沫型的優(yōu)點(diǎn)：很方便、工期短、成品率也比較高、率、成本低。

鑄鐵裝配平板的泡沫型制造，是一項(xiàng)非常重要的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，這一項(xiàng)工作如果做好了，平板的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要嚴(yán)格的按照客戶提供給我們的加工圖紙進(jìn)行制造，各方面的設(shè)計(jì)要達(dá)到合理，鑄鐵裝配平板的板面，側(cè)圍的加工量要預(yù)留好，因?yàn)殍T鐵裝配平板在鑄造出來后，這兩個(gè)重要部位，從精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。

泡沫型所選的材質(zhì)的密度也是很關(guān)鍵的，密度低的材質(zhì)，制造出來的泡沫型在制造出來后，在裝入沙箱的過程中，就有可能出現(xiàn)損壞的情況。如果泡沫型處理好了，一些鑄造缺陷就能的進(jìn)行避免，比如說鑄鐵裝配平板工作面塌陷，厚薄不均的問題，都能夠的進(jìn)行解決。

小型的鑄鐵裝配平板一般使用樹脂砂，一方面是為了方便清砂，還有以下的原因：

一、相對(duì)來說，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

二、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

三、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。