近年來花鍵搓齒機(jī)的需量日益增大。投入大量的人力物力進(jìn)行了搓齒技術(shù)的研制研發(fā)，形成了集搓齒機(jī)床制造、搓齒工藝研究、搓齒刀模設(shè)計制造為一體化的技術(shù)體系，致力于為各類搓齒加工提供整套解決方案。機(jī)床應(yīng)用齒輪齒條傳動原理，一種利用齒條刀模漸進(jìn)展成成形的漸開線花鍵、斜齒、羅拉齒的冷軋成形設(shè)備。
 

　　工件采用兩端中心孔定位，兩漸進(jìn)的齒條刀具在帶動工件旋轉(zhuǎn)的同時扎入工作，花鍵搓齒機(jī)床漸進(jìn)的齒條扎入工作，形成下不齒形，工件被刀模擠出的資料沿著刀模的吃廓流動，形成上部齒形。可做到3級精度，刀模才有高精度專用磨床磨制。工件成形過程事實上就是兩條齒條的齒輪齒條副的傳動過程，齒條的精度決定工件的精度，因而工件可做到高精度，相對滾齒、插齒、剃齒等加工工藝。
 

　　跟著科技的進(jìn)步。并且機(jī)器的潛力都比人工要大，人只需學(xué)會操作機(jī)器就行了咱們使用的許多東西都是由生產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)去的而生產(chǎn)線之所以能夠投入使用全都仰仗于生產(chǎn)工藝的進(jìn)步。咱們常用的各種螺紋盡管看起來簡略，被加工工件在咬入后，開始工件轉(zhuǎn)半圈，悉數(shù)周長上的齒就被軋出，今后逐步軋深，形滿足齒。
 

　　花鍵搓齒機(jī)初期為防止工件打滑，搓齒鈑齒面施行了噴丸處理。接著由精加工部齒對工件齒進(jìn)行到達(dá)正確齒形的精加工，用咬入部的刀齒(或稱粗加工齒)搓制出工件的全齒高后。此刻沒有切深，精加工局部齒數(shù)能夠少，但至少應(yīng)有使工件轉(zhuǎn)一圈的齒數(shù)。精加工部搓齒后工件除發(fā)生塑性變形外，尚有彈性變形。