數(shù)控無心磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削，調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給，適用于磨削細長圓柱形工件。

        托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削，用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件，此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心磨床生產(chǎn)率較高，用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。

　　一、無心磨床的特點：

　　1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產(chǎn)率高。

　　2、托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

　　3、工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。

　　4、寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

　　5、無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

　　6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，影響裝配質(zhì)量和工作性能。

　　7、數(shù)控無心磨床調(diào)整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。

　　二、保養(yǎng)的方法：

　　1、對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。

　　2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。

　　3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調(diào)到合適為止。

　　4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換，潤滑油是否充足。

　　5、導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。

　　6、電器：定時清掃電動機、電器箱，電器裝置固定整齊、動作可靠。

　　7、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關(guān)，有問題的應即時更換，避免產(chǎn)生不必要的危險。