防止機床鑄件缺陷的辦法：提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機床鑄件內(nèi)圓角，在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。砂眼在機床鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。機床鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應(yīng)阻礙機床鑄件收縮，縮松在機床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。澆不到由于金屬液未*充滿型腔而產(chǎn)生的機床鑄件缺肉。提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。嚴格控制型砂、芯砂性能，改善澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)。夾砂在機床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。大平面機床鑄件要傾斜澆注。冷隔在機床鑄件上有一種未*融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的，提高澆注溫度和澆注速度，改善澆注系統(tǒng)。澆注時不斷流。粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙，適當(dāng)降低金屬的澆注溫度，提高型砂、芯砂的耐火度。 縮孔在機床鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機床鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機床鑄件。冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。 （缺陷的預(yù)防措施：提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機床鑄件內(nèi)圓角， 在 機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。 ）