（1）       鑄鐵平臺(tái) 及鑄件應(yīng)力變形和裂紋的形成原因和形貌特征： 鑄鐵平臺(tái) 及鑄件冷卻過程中收縮應(yīng)力、熱應(yīng)力、相變應(yīng)力的代數(shù)和即鑄造應(yīng)力超過該斷面金屬抗斷裂能力則形成裂紋。在高溫下（1150~1000℃）形成熱裂，呈暗褐色不平整斷口。在600℃以下彈性范圍內(nèi)出現(xiàn)冷裂，呈淺褐色光滑平直斷口。在600℃以上鑄造應(yīng)力超過屈服可產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)球墨鑄鐵成分正常時(shí)不易熱裂。

（2）       鑄鐵平臺(tái) 及鑄件應(yīng)力變形和裂紋的影響元素：增大白口傾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷卻過快等都可增加鑄造應(yīng)力和冷裂傾向。磷使冷裂傾向增加，P>0.25%還能引起熱裂。鑄鐵平臺(tái)及鑄件壁厚差別大、形狀復(fù)雜，易產(chǎn)生變形和裂紋。

（3）       鑄鐵平臺(tái) 及鑄件應(yīng)力變形和裂紋的防止措施 適當(dāng)提高碳含量、降低含磷量、加強(qiáng)孕育及鑄型工藝措施。大型復(fù)雜件落砂溫度要低于700℃。500~600℃低溫退火可消除應(yīng)力。