當前競爭激烈的市場中，一個產(chǎn)品的研發(fā)制造周期中的每一分鐘都有可能為公司帶來巨大的利益，也會使一家公司破產(chǎn)，這一點絕非駭人聽聞！至少，制造過程的縮短會給你帶來更大的競爭力。雖然檢測是制造過程中之必要過程，但是畢竟“占用”了整體制造過程時間的一部分，因此，如何提高檢測的效率、想方設(shè)法縮短檢測的時間周期越來越成為關(guān)注的焦點。

傳統(tǒng)的檢測過程有很多不確定的因素存在。

首先，一個產(chǎn)品的成品檢驗一般是放在諸如三坐標測量機（CMM）等設(shè)備上進行的，但在某些情況下，三測機并不適合進行所有的測量。

其次，在加工過程中，很難做出階段性返工的決定，因為零件裝夾在機床上，加工過程中每個工序和工步，尤其在數(shù)控機床上從粗加工到半精加工再到精加工，是連貫且無中間檢測過程的。一旦加工完成后再發(fā)現(xiàn)，加工出的

是一個廢品，那么材料、金錢和時間的消耗，是無法再挽回的。

另一方面，即使有常規(guī)的手工檢測，其結(jié)果很大程度上取決于測量者的熟練水平，而對于具有復(fù)雜型面零件或模具的手工測量，由于手工測量采點數(shù)極少，根本無法反映被測零件的狀態(tài)，隨之帶來的問題是檢測工作量和所耗費時間的增加，實際上這種測量是無法完成的。

所以機床在線檢測對于目前不具有檢測能力的制造業(yè)企業(yè)來說是益處的。現(xiàn)在大多數(shù)*的加工機床為了協(xié)助零件的裝配，或原配有檢測器，或具有改進的檢測能力。采用在機檢測技術(shù)，同樣的機床現(xiàn)在僅需要很少的額外成本就能完成整個檢測工作。它可在脫機的狀態(tài)下編制所有檢測次序的程序，盡可能不中斷加工過程，保證加工的連續(xù)性。

在機檢測軟件，通過在加工的每一個階段監(jiān)測被加工零件的質(zhì)量，從而節(jié)省了大量的加工時間。在機檢測能夠盡早地發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的任何誤差，并盡快地將其修正，而且是以一個低成本實現(xiàn)的。例如，它能夠檢測出每一道工序加工之后所留下的實際余量，比起等到所有的加工工序結(jié)束后才能發(fā)現(xiàn)所造成的誤差，這項功能具備很明顯的優(yōu)勢。

根據(jù)這種檢測要求，Renishaw公司在2005年漢諾威EMO展會上推出個基于PC機的檢測軟件，從根本上解決了這些問題。如圖一。

我們都知道在傳統(tǒng)的模具制造過程中，需要隨時進行實時的測量，這是一個相當繁瑣并費時的過程，Renishaw為模具制造的測量提供了簡單便捷的解決方案：

Renishaw在機檢測（on machine verification，簡稱OMV）軟件專為機床而編寫，主要應(yīng)用于：根據(jù)原始CAD數(shù)據(jù)，檢測樣件、復(fù)雜零件及大型零件，多工序零件以及模具。直觀的鼠標點擊方法使檢測工作變得非常簡單，只需點擊模型零件的不同部位，即可自動生成檢測路徑，圍繞CAD模型的*集成的測頭程序圖形仿真，極大增強了用戶的信心。

通過Renishaw的高精度主軸測頭，例如全新超小型OMP400或者既有的MP700測頭對表面數(shù)據(jù)進行測量，然后發(fā)送到PC機上，并在PC上由功能強大的（CMM風格）測量算法進行處理。現(xiàn)在可以高度精確地多點測量圓形、圓柱形、圓錐形、球形和平面等形狀輪廓了。MP700和OMP400測頭無需在所有的矢量上都進行校正，從而減少了測量每個零件所需測量的點數(shù)量，大大縮短了循環(huán)時間。

Renishaw OMV不僅顯示在CAD模型上測得的偏差，還用彩色圓點顯示誤差，這些圓點指出該點是在公差范圍內(nèi)，高于公差范圍還是低于公差范圍，并可以用來生成零件精度“彩圖”。

功能強大的公差檢測報告是對零件幾何形狀的正式記錄，還可以與CAD模型的視圖相結(jié)合，Renishaw OMV能夠?qū)y得的各種數(shù)據(jù)與模型進行“匹配”，由于消除了對準和基準化限制，因此減少了偏差和誤差，數(shù)據(jù)可以限于X、Y或Z軸、二維平面上或于旋轉(zhuǎn)。

可以與Renishaw OMV配合使用的CAD源文件包括Auto CAD的DXF和DWG格式、Catia、SDRC、Unigraphics和Pro/Engineer以及IGES、Parasolid、STEP和STL的標準格式。用戶將會發(fā)現(xiàn)，使用Renishaw OMV進行檢測有諸多好處，因為他們可以及早發(fā)現(xiàn)誤差，從機床上取下零件之前就能糾正誤差。由于能夠在制造過程的不同階段，檢查零件是否達到規(guī)格要求，因而節(jié)省了時間，減少了廢品，增強了用戶的信心。

Renishaw OMV主要用于的機床產(chǎn)品，主要在配備Fanuc、Mazak ISO、Pro3、Yasnac、Hitachi Seikos、Mitsubishi、Siemens及Heidenhain控制器的機床上運行。

當然，作為這種*的在機檢測軟件，要想發(fā)揮其功效，需要配備Renishaw公司的測頭。

我們現(xiàn)在向您推薦一款適合小型加工中心用的全新超小型應(yīng)變片測頭——OMP400。如圖二。

使用Renishaw的OMP400能夠減少設(shè)定次數(shù)，降低廢品率，節(jié)省卡具費用，并能改善過程控制和實現(xiàn)高精度在機測量。

OMP400的直徑僅為40mm，長度僅為50mm，集OMP40測頭的輕便和小巧與高精度MP700測頭的*應(yīng)變片系統(tǒng)為一體。OMP400采用Renishaw創(chuàng)新的應(yīng)變片技術(shù)，精度遠遠高于標準機械測頭，十分適合各種要求高精度測量的應(yīng)用場合。該技術(shù)能保證測頭在非常低且均勻一致的外力下觸發(fā)，減小了探針的彎曲度，極大降低了預(yù)行程，因此精度更進一步提高。

OPM400的結(jié)構(gòu)設(shè)計更堅固，超出了前幾代產(chǎn)品。測頭密封等級達IPX8，可經(jīng)受極惡劣的機床環(huán)境，能夠更好地防止探針的超行程以及由刀具更換裝置引起的震動。測頭小巧的結(jié)構(gòu)使小型機床用戶次享受到了應(yīng)變片技術(shù)所帶來的高精度的優(yōu)點。適合在Z 軸行程較短和HSK32及小錐柄主軸機床上使用。

OMP400可與現(xiàn)有的Renishaw光學傳輸信號接收器或新型OMI－2集成接口的接收器配合使用，產(chǎn)品很適合現(xiàn)有機床的加裝，另外現(xiàn)有測頭用戶也可方便地對測頭進行升級。

將檢測技術(shù)融于數(shù)控加工的內(nèi)容之中，采用在線測量的方式，能使操作者及時發(fā)現(xiàn)工件存在的問題，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。在線測量技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，其最直接的經(jīng)濟效益就在于既節(jié)省了工時又提高了測量精度。而且由于利用了機床數(shù)控系統(tǒng)的功能，又使得數(shù)控系統(tǒng)能及時得到檢測系統(tǒng)所反饋的信息，從而能及時修正系統(tǒng)誤差和隨機誤差，以改變機床的運動參數(shù)，更好地保證加工質(zhì)量，促進加工測量一體化的發(fā)展。可以預(yù)見，在線測量技術(shù)在數(shù)控機床中的應(yīng)用具有廣闊的前景。

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作為當今世界測量領(lǐng)域?qū)I(yè)的公司之一，多年來，Renishaw因其專注的態(tài)度和專業(yè)的精神的產(chǎn)品確保了其在世界計量學領(lǐng)域的地位。

Renishaw將技術(shù)開發(fā)視為其最重要的財富，致力于不斷提高技術(shù)水平以確保推出新產(chǎn)品的進度，一直以來，公司在技術(shù)上的投入遠遠大于其產(chǎn)品銷售等諸多方面的費用，Renishaw近年來用于研發(fā)的經(jīng)費達到當年營業(yè)額的15%以上。每年Renishaw運用自己的技術(shù)，持續(xù)向世界提供創(chuàng)新的計量技術(shù)、產(chǎn)品與解決方案。

Renishaw將產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)的生命，Renishaw通過了ISO9001質(zhì)量認證，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，Renishaw的每一件產(chǎn)品出廠之前均經(jīng)過嚴格的檢測。

Renishaw將專業(yè)技術(shù)支持與服務(wù)視為企業(yè)發(fā)展的基石。分布在世界各地的子公司和代理商為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和技術(shù)支持。Renishaw遍布于世界各地的用戶可以隨時電話向Renishaw進行免費的產(chǎn)品技術(shù)咨詢。