裝上激光對刀儀后的前后有何不同

　　激光對刀儀，顧名思義，是一種應(yīng)用于數(shù)控機床的東西，其實激光對刀儀，是近幾年來興起的一款智能數(shù)控機床附件，從名字上看，是一款測量配件，但是他又不僅僅只是測量這么簡單，激光對刀儀可以間接的提高 現(xiàn)有的數(shù)控機床的性能，提高 工作效率，降低人工成本，還能達到全自動化生產(chǎn)，所謂無人化生產(chǎn)離現(xiàn)實并不遙遠。今天我們將為大家對比一下裝了激光對刀儀后的數(shù)控機床生產(chǎn)情況與沒有裝激光對刀儀之前的生產(chǎn)情況.

　　沒有裝激光對刀儀前的生產(chǎn)情況

　　尺寸偏差不能及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致無法當(dāng)場修正，影響生產(chǎn)效率。

　　數(shù)控機床生產(chǎn)加工時留有余量，精 度*靠人工技能來保證，生產(chǎn)工藝落后，鉗工工作量大，且對用工技能要求高 ，人工成本高 。

　　模具加工使用紅單、藍單色飛模，費時費力、模具精 度低、壽命短。

　　使用激光對刀儀后的生產(chǎn)情況

　　模具可以在數(shù)控機床上一次性加工完成。

　　普通機床的加工精 度提升了，技術(shù)要求不高 ，減少工種工作量，工期得 到保障。

　　鉗工工作量減少，模具使用壽命加長。

　　現(xiàn)場隨時監(jiān)控品質(zhì)狀況,將專職送檢改為自檢，提高 工作效率，大型工件可一次性加工到位，避免二次裝夾。

　　重復(fù)精 度0.001mm，工藝設(shè)計編程師，將改變傳統(tǒng)的設(shè)計加工方式，可提高 加工精 度，降低修模補模的損失和成本，做到一次性合模成功，減少可控因素浪費，由粗加工制造升級為精 加工制造。

　　測量過程系統(tǒng)自動完成，UG 外掛可打印出3D 檢測報告，品質(zhì) 管控標(biāo)準一致，便于執(zhí)行和管理。

　　激光對刀儀顯然對數(shù)控機床的生產(chǎn)效率有極大的影響，不但可以增加企業(yè)公司的利潤，還能節(jié)省人工成本，確實是許多企業(yè)公司應(yīng)該為數(shù)控機床所配置的機床附件。