電火花成型機機床主要用途和適用范圍該設備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。電火花成型機機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有*的實用性功能。
 

　　那么我們在使用電火花成型機時加工的工件表面粗糙的原因是什么呢？下面小編總結了幾點，一起來看看吧！
 

　　所謂的“最佳表面粗糙度Ra0.2μm”,通常是指用直徑10mm的圓棒電極，電火花成型機在S136鏡面鋼料上加工一個淺表面，最終加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，電火花成型機最佳表面粗糙度是在加工面積合適、形狀簡單、使用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些廠家在這項測試中甚至是不計加工精度與加工效率的。而實際生產中的電火花成型機加工需求與這種測試條件相比往往要復雜得多。一旦加工面積變大，形狀變得復雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個數控鏡面電火花成型機的測試基準：使用粗、精二個電極，加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側面都要求達到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內，總加工時間不能超過15h，這個加工測試綜合反映了機床的鏡面加工能力。如果電火花成型機的加工水準接近這個測試基準,才可以說能勝任實際的鏡面電火花加工需求。
 

　　另外，也不能單憑鏡面加工測試來判定數控電火花成型機床的精加工性能。這里列舉一個應用實例：使用邊長20mm的方形電極進行淺表面的鏡面加工測試，只要參數配置合理，大多數的數控電火花成型機床都能達到較好的鏡面加工效果，通常Ra<0.2μm。可以發(fā)現加工過程中放電非常穩(wěn)定，氣泡連續(xù)均勻，加工出的鏡面表面均勻，具有光澤效果。事實上，達到這個加工指標，并不能說明電火花成型機床的精加工性能就已經很好了。在這項加工測試中，如果要求加工Ra0.22μm(VDI07)或Ra0.4μm(VDI12)的亞光表面，就加工指標而言，沒有加工經驗的技術人員會認為表面粗糙度值大了，更容易加工了。實際上，這種亞光表面的電火花成型機加工難度比鏡面加工更大。亞光表面的電火花成型機加工通常使用負極性、小電流、小脈寬、大脈間、加電容的參數匹配，如果機床的精加工性能不穩(wěn)定，加工后的表面會有積碳、黑斑，表面效果很難達到均勻一致。因此，考查數控電火花成型機床能否實現均勻一致的亞光面加工，比進行鏡面加工測試更能反映出脈沖電源的精加工性能。
 

　　事實上，很多用戶對電火花成型機加工表面的要求不需要那么精細，通常為Ra0.8～2.5μm。對于這些加工要求，似乎所有的電火花成型機加工機都能達到。這也是一種片面的認識。我們可以從兩種不同的加工要求來進行認識：一種是加工要求的確不高，考慮到電火花精加工效率較低，在電火花成型機加工完成后再使用拋光工序來改善加工表面，對于這類加工，一般使用普通的數控電火花成型機床是能達到要求的；另一種是加工的火花紋面，加工要求較高。像有些外觀要求火花紋面的塑膠模具，表面要求是Ra1.6μm(VDI24)的紋面，在微觀狀態(tài)下觀察加工表面顆粒形態(tài)均勻。高品質的電火花加工表面在將局部放大100倍以上時，微觀狀態(tài)下的表面凹坑均勻一致，顆粒分明，沒有放電缺陷；而一些機床加工的表面雖然用粗糙度測量儀進行測量是合格的，但檢查其微觀表面時卻能發(fā)現放電凹坑形態(tài)各異，顆粒有粗有細，并伴隨一些局部缺陷，這就不能滿足高要求的紋面加工。
 

　　以上所述，電火花成型機的最佳表面粗糙度指標只是一個片面的參考指標，要考查機床的表面加工性能，需要從機床能否實現實用的鏡面加工、能否實現均勻的亞光表面加工、能否實現高品質的紋面加工3個方面進行綜合評價。