我們在使用電化學去毛刺機床時應注意以下幾點問題：
 

　　(1)工件安裝時，須將工件的安裝面、定位孔以及工作臺上的定位塊擦干凈。不得有任何鐵屑、臟物及撞傷凸臺，否則將造成工件定位的不準確，導致電極的損壞和由于導電的接觸不良造成定位面和工件安裝面間的火花放電燒傷損壞。
 

　　(2)工件安放時，應緩緩放下。
 

　　(3)操作時注意安全，只有在操作者本人位于機床正面操作位置時，才能用左右手同時按下機床自動循環(huán)操作按鈕。嚴禁在機床上(內)放置其它物品。如發(fā)現(xiàn)非正常情況須按急停按鈕，使設備工作停下。
 

　　(4)吸附在工件上的脫落的鐵屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經過前道清洗后才能進行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作防銹處理。
 

　　(5)安裝電極線時，須特別注意正、負極性，工作臺(即工件)接正，電極接負。否則將造成電極的損壞。
 

　　(6)由于陰、陽電極與電解工作液的長期接觸，會使電極產生銅銹，這也將會產生導電不良及短路故障。因此，一旦產生銅銹就必須用細砂紙將其去除后才能進行加工。
 

　　(7)電極(陰極)上裸露的金屬僅出現(xiàn)在需要進行去毛刺的部位，所有其它表面都是經過嚴格絕緣的，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣層的破壞，就應及時更換，否則將導致工件的損壞。
 

　　(8)加工工件的品種規(guī)格必須與所用的電極相符，做到“專件”。
 

　　(9)加工工件必須完整，無任何缺損，并正確地放入電極夾中，定位必須準確。如各工位不是全部加工時，不加工工位的電極夾具中須放入非金屬的模擬件。
 

　　(10)在機床較長時間靜止時，在電極的陰極和陽極導電塊(即機床工作臺工件安裝定位塊)會析出鹽的結晶體，這些鹽的結晶體會造成陰極與工件之間的短路和陽極導電塊(即機床工作臺工件安裝定位塊)與工件之間過大的接觸電阻，這都將導致陰極、陽極和工件的損壞。因此，必須在開機前和關機后將電極和工作臺用清水及干凈的濕布或刷子刷洗干凈。