隨著“中國制造2025”的來臨，工業(yè)制造的自動化程度將越來越高，MES系統(tǒng)在鈑金加工中的應(yīng)用也將越來越廣泛。其中鈑金切割激光自動化生產(chǎn)線地解決了鈑金加工任務(wù)合理分配的問題，大大提高了鈑金加工能力，同時也提高了鈑金加工的自動化程度，并降低了工人的勞動強度。

　　設(shè)備在接收到上位發(fā)送的任務(wù)后，進行任務(wù)識別，識別內(nèi)容如下：

　　⑴沖剪復(fù)合單元：檢查機床行程、沖壓噸位等機床特性是否滿足該任務(wù)需求;檢查沖床模具，剪床刀口間隙是否準(zhǔn)備到位。

　　⑵激光切割單元：檢查切割氣體是否滿足要求。

　　⑶機器人折彎單元：主要是折彎模具是否可行。

　　設(shè)備任務(wù)識別完成后，將識別結(jié)果反饋給上位控制系統(tǒng)，對于可執(zhí)行的任務(wù)立即開始加工，對于識別失敗的任務(wù)反饋上位控制系統(tǒng)任務(wù)失敗原因。

　　激光切割單元

　　激光切割單元主要由上下料裝置、激光切割機、交互工作臺等組成;從多列庫中取出板材進行切割加工，由上下料裝置進行分揀，再存儲到貨架上。

　　系統(tǒng)組成

　　激光切割自動上下料系統(tǒng)主要由八大部分組成，各部分的主要功能如下：

　　⑴上下料系統(tǒng)主架。根據(jù)行程距離，由機架與傳動導(dǎo)向組成。

　　⑵上下料機構(gòu)。實現(xiàn)上料與下料的相關(guān)動作以及上下提料動作。

　　⑶上下料系統(tǒng)橫梁。帶動上料吸盤與下料叉在主架上運行實現(xiàn)不同位置停靠。

　　⑷激光切割機組。可配置2臺及2臺以上高功率激光切割機，進行板材的加工作業(yè)。

　　⑸安全防護網(wǎng)。對于工作人員進行保護。

　　⑹電動原料臺。原材料的放置平臺，可沿軌道運行，方便增加原料。

　　⑺電動成品臺。成品工件的放置平臺，利用軌道運輸方便移走的成品工件。

　　⑻料盤部分。主要由結(jié)構(gòu)主架、料叉機構(gòu)、真空吸盤組、傳動機構(gòu)以及其他感應(yīng)元件組成。主架上安裝有36個吸盤，每個吸盤直徑150mm，單個吸盤吸力大于30kg。

　　鈑金行業(yè)對碳鋼切割的綜合效率要求越來越高。傳統(tǒng)切割工藝已無法滿足如今的生產(chǎn)需求。而激光切割作為一種*制造技術(shù)，已經(jīng)逐漸滲透到鈑金行業(yè)。并且，隨著激光功率的不斷提高，客戶對激光加工工藝的要求也越來越高。