一般而言，數控車床的潤滑控制相對于其它控制系統(tǒng)是比較簡單的，但是在實際工作中貌似簡單的東西卻蘊含著大道理。下面分析車銑復合機床潤滑故障的案例，通過總結、維修可以受益良多。
 

　　采用數控系統(tǒng)的數控車床，其潤滑系統(tǒng)由液壓油箱、油泵電動機、四路分油器組成，檢測液位和壓力分別由浮子開關和壓力開關實現。潤滑系統(tǒng)的壓力達到正常工作的4 MPa后，潤滑系統(tǒng)要完成4個潤滑循環(huán)，即由四路分油器依次完成導軌、主軸、絲杠等4個部位的潤滑，其檢測方式是由壓力開關通斷4次，PLC檢測到該動作的邏輯信號后，認可潤滑完成，否則就認為初始化潤滑失敗，從而導致報警。
 

　　遞進式潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、遞進工作式分配器以及連接泵到分配器、分配器到各給油部位的各種管材構成。其結構是由潤滑油泵噴出的潤滑油/脂通過遞進工作式分配器以遞進方式分散供應給各潤滑部位。遞進式油量分配器是一種將潤滑油量進行計量，并同時按一定順序進行運行工作的潤滑元件。能將一定量的潤滑油(脂)按規(guī)定順序從出油口依次逐個注出并輸送至潤滑點，既能適用于末端壓力在1~6 MPa的潤滑油潤滑，又能適用于末端壓力在1~5 MPa的潤滑脂潤滑。從結構上分為整體式、片式兩大類，根據實際應用可選擇不同的結構以及不同的組合，可實現周期或近似連續(xù)潤滑。
 

　　數控車床潤滑系統(tǒng)動作原理：遞進式集中潤滑系統(tǒng)在構成其系統(tǒng)的遞進工作式分配器的動作方式上具有一個特點，遞進工作式分配器是分配器內部各柱塞在泵送潤滑劑的壓力下依次動作，把潤滑劑分配各給油部位。在潤滑劑由泵壓送至分配器期間，柱塞反復動作，把潤滑劑分送給各給油部位，隨泵供油量和啟動時間對給油部位各供給次數和供油量而不同，潤滑泵的啟停時間控制由機床PLC編程設定。
 

　　只要進入遞進工作式分配器的潤滑劑維持一定的壓力，分配器就可以連續(xù)工作。只要任何一個中間片中的活塞卡死不能動作，其它中間片的活塞就會全部受阻，整個分配器將停止工作，只要在中間片設置感應活塞動作的接近開關，可以在活塞受阻時及時報警。