滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業(yè)。
 

　　是齒輪加工機床中應用*泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7~6級(JB179-83),高精度滾齒機為4~3級。最大加工直徑達15米。
 

　　下面為大家講解使用時的注意事項：
 

　　1、在使用滾齒機進行齒輪加工生產(chǎn)的過程中，一定要根據(jù)其工件圖參數(shù)、滾刀參數(shù)、夾具尺寸及工藝要求，來確定兩坐標聯(lián)動，用圓弧插值法，加工對稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。
 

　　2、大家都知道，齒輪的加工難度是比較高的，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質(zhì)的工件，因此為了保證齒輪工件的精度，在使用滾齒機等機床設備的時候，一定要切記選用的齒輪切削油。
 

　　3、滾齒機獨立的液壓、潤滑、冷卻及自動排屑系統(tǒng)，并且采用多頭高速滾刀進行高效強力滾齒加工，使其加工效率成為同規(guī)格普通滾齒的2～5倍，并且各軸有無運動誤差超限、伺服報警、運動完成、限位開關動作等，在使用的過程中要根據(jù)實際應用需求，酌情減少數(shù)控軸數(shù)，對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數(shù)化設置便可進行加工，操作簡單、方便。