許多人可能在運(yùn)用臥式加工中心的時(shí)分并不是特別注意其操作關(guān)鍵，一些細(xì)節(jié)性的問題往往簡略被忽略。

 

　　1、確保在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完結(jié)。

 

　　2、盡量在一次裝夾中完結(jié)所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因替換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。.夾具底面與作業(yè)臺(tái)的觸摸，夾具的底面平面度有必要確保在0.01—0.02mm以內(nèi)，外表粗糙度不大于Ra3.2um。

 

　　3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

 

　　4、為了簡化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺度。

 

　　5、關(guān)于有交互作業(yè)臺(tái)的加工中心，因?yàn)樽鳂I(yè)臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具規(guī)劃有必要避免夾具和機(jī)床的空間干與。

 

　　6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間方位能低則低，裝置夾具不能和工步刀具軌道發(fā)生干與。

 

　　7、能經(jīng)短時(shí)刻的拆開，改成適合新工件的夾具。因?yàn)榧庸ぶ行牡妮o佐時(shí)刻已經(jīng)緊縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)刻。

 

　　8、為確保零件裝置方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向裝置。

 

　　臥式加工中心的作業(yè)原理：

 

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控體系能操控機(jī)床按不同加工工序，主動(dòng)挑選及替換刀具，主動(dòng)改動(dòng)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌道及其它輔佐功用，順次完結(jié)工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，然后使出產(chǎn)功率大大提高。加工中心因?yàn)楣ば虻募泻椭鲃?dòng)換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)刻，使機(jī)床的切削時(shí)刻到達(dá)機(jī)床開動(dòng)時(shí)刻的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較雜亂、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻頻的中小批量出產(chǎn)。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)雜亂，占地面積大，價(jià)格也較高，并且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和丈量時(shí)不便利，但加工時(shí)排屑簡略，對加工有利。