1、較高的靜態(tài)和動態(tài)風范。臥式加工中心價錢昂貴，加工過程中的磨損成本遠高于傳統(tǒng)機床。這就要求機床大大縮短加工時間。

　　2、更好的靜態(tài)剛度。對于加工中心來說，其部件如床身、工作臺、主軸箱、導軌等的結(jié)構(gòu)剛度。與機床的精度密切相關，因此這些因素要求機床具有較高的靜剛度。

　　3、較少的熱變形。機床進行切削加工時，無一例外會產(chǎn)生熱量，對機床產(chǎn)生不利影響，導致機床各部分產(chǎn)生不同程度的熱變形，影響加工產(chǎn)品的精度。然而，如何減少減緩熱量對加工產(chǎn)品精度的影響是一個須考慮的問題。

　　4、運動部件之間的摩擦小，傳動系統(tǒng)的間隙被消除。機床工作臺的移動量以脈沖當量為小單位，在進行對刀或其他慢速操作時，工作臺需要對數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令做出準確的響應，這些指令與移動部件的摩擦有關。

　　5、使用壽命長，精度保持性好。對于臥式加工中心，潤滑系統(tǒng)是機床使用壽命的保證。因此，在選擇導軌、主軸部件、螺桿等時，應選擇耐磨材料。使加工中心能長時間保持良好的精度。

　　6、人性化設計。為了節(jié)省裝夾和換刀時間，加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置，以便通過一次裝夾解決更多問題。因此，在裝夾和換刀過程中，盡可能減少人工干預，使人機交互界面更加清晰整潔。

　　數(shù)控加工中心刀具的交換，除了可以使用刀架外，還可以利用刀庫實現(xiàn)換刀過程。而刀庫的主要動力來源于，電動機、液壓系統(tǒng)來提供傳動動力，利用定位機組保證更換的每把刀具、刀套都可以依靠準停。

　　加工中心為全封閉式防護，并且工序集中，加工過程連續(xù)。使用多把刀具，還可輕松實現(xiàn)自動換刀過程，利用多個工作臺，可自動進行工作臺交換。同時加工中心還具備非常強大的功能支持，更趨向于復合加工。自動化程度高、精度高、銷量高。可以在適當?shù)那闆r下，讓其發(fā)揮較大效益。

　　其按照具體結(jié)構(gòu)可被分為：立式、臥式、龍門三種形式。

　　數(shù)控加工中心與其他數(shù)控機床的區(qū)別就是加工中心有刀庫、自動換刀裝置，而其它數(shù)控機床沒有刀庫、自動換刀裝置，這就是加工中心與其它數(shù)控機床的區(qū)別，這也是加工中心的優(yōu)勢所在。擁有自動換刀裝置、刀庫，可對工件進行一次性夾裝，無需人工，可自動完成多道工序。