液壓支柱保護(hù)套是用于保護(hù)液壓支柱的一種保護(hù)裝置。液壓支柱是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種設(shè)備，它可以通過(guò)液壓力來(lái)提高或降低運(yùn)載設(shè)備的高度，如吊車、升降臺(tái)、起重機(jī)等。由于其重要性，液壓支柱的保護(hù)變得尤為重要。

　　液壓支柱保護(hù)套通常由耐磨、耐高溫、耐壓力的材質(zhì)制成，如硅膠、橡膠等。這些材料可以有效保護(hù)液壓支柱，避免其因受到外界環(huán)境的影響而損壞。此外，液壓支柱保護(hù)套還可以提高液壓支柱的耐用性和使用壽命，減少維修費(fèi)用和維修次數(shù)。

　　液壓支柱保護(hù)套是指單輸送機(jī)、短頂梁、掩護(hù)梁開(kāi)天窗高位放煤的掩護(hù)式支架。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，成本較低，但不便于鄰架控制，是液壓支架的一代控制系統(tǒng)。

　　液壓支柱保護(hù)套的特點(diǎn)如下：

　　(1)支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采煤機(jī)割的煤和放落的頂煤由一部輸送機(jī)運(yùn)出，端頭維護(hù)空間小，整個(gè)工作面設(shè)備布置與普通長(zhǎng)壁工作面相同，便于維護(hù)管理，減少事故發(fā)生點(diǎn)。

　　(2)支架的長(zhǎng)度較短，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性和封閉性都較好。通過(guò)小流量的先導(dǎo)閥和多芯管再經(jīng)主控閥控制支架動(dòng)作，這種系統(tǒng)操作容易，便于實(shí)現(xiàn)鄰架控制和加快動(dòng)作速度，是第二代控制系統(tǒng)。

　　(3)放煤口尺寸大，可達(dá)2000mm×800mm，有利于頂煤的放出。

　　(4)由于頂梁短(約1.2m)，放煤口位置距煤壁較，因此，對(duì)煤層冒放性的要求較高。一方面要求梁端頂煤要完整，不冒頂，不片幫;另一方面，在頂梁后即是放煤口，要求頂煤破碎，能順利放出。

　　(5)放煤槽在放煤狀態(tài)時(shí)與底座呈35°夾角，難以達(dá)到40°。試驗(yàn)表明，在鋼質(zhì)表面，干燥的散煤安息角約25°，如果遇上仰采，當(dāng)仰采角度為10°時(shí)，就開(kāi)始出現(xiàn)放煤流動(dòng)不暢，向左右溢出，大部分落在輸送機(jī)采空側(cè)，嚴(yán)重影響放煤工序的進(jìn)行和頂煤的運(yùn)出。

　　液壓支柱保護(hù)套在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，立柱的失效問(wèn)題比較突出。通過(guò)對(duì)神東礦區(qū)某綜采面型生產(chǎn)過(guò)程中和大修期間的跟蹤調(diào)研，立柱累積失效40%，給煤礦的安全管理與正常生產(chǎn)帶來(lái)了不利影響。該型液壓支架的研制成功，標(biāo)志著兗礦在綜采放頂煤工作面配套技術(shù)上邁入高水平。

　　對(duì)失效立柱進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)立柱失效的主要形式是缸筒銹蝕和活柱鍍層脫落，這一部分占失效立柱的90%;密封失效占8%;其他原因?qū)е铝⒅У恼?%。

　　立柱缸筒銹蝕和活柱鍍層脫落的主要原因是煤礦井下特殊環(huán)境所致。井下工作環(huán)境比較惡劣，工作面粉塵、較大，環(huán)境相對(duì)濕度基本在75%以上，同時(shí)含有S2-、SO42-等強(qiáng)腐蝕性離子。

　　對(duì)于密封失效，究其原因是立柱缸筒銹蝕后工作面中的煤塵進(jìn)入到缸口中，立柱伸縮動(dòng)作后造成密封失效。

　　液壓支柱保護(hù)套的安裝、使用和維護(hù)都十分簡(jiǎn)單。它可以直接套在液壓支柱上，不需要任何專門(mén)的工具，便于維修和更換。同時(shí)，液壓支柱保護(hù)套還具有防水、防塵、防腐蝕等功能，能夠保護(hù)液壓支柱在各種惡劣環(huán)境下的正常運(yùn)行。