在數(shù)控銑床和加工中心上，夾具必須適應數(shù)控機床的高精度、高效率、多方向同時加工，程序控制及單件小批量生產的特點。所以在設計、選用數(shù)控銑床和加工中心夾具時，要根據(jù)數(shù)控機床加工的特點，注意以下幾點

 

　　（1）定位的要求

 

　　夾具的作用不僅是夾緊工件，還可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響。而且夾具上的各個定位面還是工件編程零點的參考基準。

 

　　數(shù)控機床上加工兩件以上形狀相同的零件時，在某一工序每件零件的位置相對于機床零點的位置應是固定的，加工每件零件時，刀具在機床坐標系中的運動軌跡和相對位置也是固定的，因此要求每次裝夾后的零件也應相同。如果夾具不能保證零件在機床上的精準定位，那么，每次裝夾零件時，工作坐標系原點與零件定位基準的相對位置會發(fā)生變化，將會影響零件的加工質量。

 

　　另外，夾具的定位要可靠，定位元件應具備較高的定位精度，定位部位應便于清屑，無切屑積留，如工件的定位面偏小，可考慮增設工藝凸臺或輔助基準。

 

　　（2）不能發(fā)生干涉

 

　　工件裝夾在夾具上后，所有待加工的部位都應暴露在外，并且夾具上的一些組件如壓板、螺桿、夾具體等不能與刀具發(fā)生干涉。

 

　　（3）夾具的拆裝、使用與工件的裝卸應方便，快捷。

 

　　夾具的拆裝和工件的裝夾應盡可能的方便，以使輔助時間縮短到最短。用夾具裝夾工件，無須找正便能使工件迅速的定位和夾緊，顯著地減少了輔助時間。輔助時間對數(shù)控機床加工效率的影響是非常明顯的，在數(shù)控加工中，較短的輔助時間可以充分體現(xiàn)出數(shù)控機床高效率加工的特點。

 

　　此外，夾具應盡可能使用氣動，液壓，電動等自動加緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

 

　　使用夾具時夾緊動作要迅速，可靠，且操作要方便、省力、安全。

 

　　數(shù)控加工的夾具應該具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形態(tài)和尺寸的工作。

 

　　（4）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好

 

　　數(shù)控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和穩(wěn)定性都要滿足數(shù)控加工的要求。

 

　　在加工過程中，盡量不更換夾緊點，當非要在加工過程中更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。

 

　　（5）夾具的結構應簡單

 

　　傳統(tǒng)的專用夾具具有定位，夾緊，導向和對刀四種功能，而數(shù)控機床上一般都配備有接觸試側頭，刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題，數(shù)控機床上有程序控制的精確度定位取代了夾具中的刀具導向功能，因此數(shù)控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能，只要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

 

　　（6）夾具在設計時必須考慮夾緊變形。

 

　　零件在粗加工時，切削力大，需要的夾緊力大，但要防止將工件夾壓變形，因此，必須慎重選擇夾具的支撐點、定位點和夾緊點，壓板的夾緊點要盡可能接近支撐點，避免把夾緊力加在零件無支撐區(qū)域。

 

　　對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支撐點，避免把夾緊力作用在工件的中空區(qū)域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控制在加工精度要求的范圍內，應在精加工前使程序暫停，在粗加工后精加工前變換夾緊力（適當減小），以減小夾緊變形對加工精度的影響。

 

　　（7）夾具的選用原則

 

　　①在保證加工精度和生產效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具。

 

　　②批量加工可考慮采用簡單專用工具。

 

　　③大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓，液壓等專用夾具

 

　　④采用成組工藝時應使用成組夾具