工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　當(dāng)加工中心發(fā)生故障時(shí)，維修人員不要急于動(dòng)手處理，而應(yīng)多做調(diào)查、觀察和試驗(yàn)。故障調(diào)查主要是向操作者詳細(xì)詢問出現(xiàn)故障的全過程，查看故障記錄單。所以對(duì)機(jī)床操作者來說，當(dāng)加工中心發(fā)生故障時(shí)應(yīng)采取急停措施，停止系統(tǒng)運(yùn)行，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。若不能排除故障，除及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修外，還應(yīng)對(duì)故障做盡可能詳細(xì)的記錄，為維修提供可靠的資料。
 

　　1.主軸刀與刀庫中刀具交換時(shí)掉刀
 

　　在換刀時(shí)主軸箱沒有回到或換刀點(diǎn)飄移，機(jī)械手抓刀時(shí)沒有到位就開始拔刀。重新操作主軸箱運(yùn)動(dòng)，使其回到換刀點(diǎn)位置，重新設(shè)置換刀點(diǎn)。
 

　　2.刀庫轉(zhuǎn)動(dòng)不到位
 

　　可能存在以下問題：
 

　　①電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)故障，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存在誤差。更換電動(dòng)機(jī)，調(diào)整傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
 

　　②液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，油路不暢通或液壓閥出現(xiàn)問題。檢查液壓系統(tǒng)；
 

　　③液壓馬達(dá)出現(xiàn)故障。檢測(cè)液壓馬達(dá)是否正常工作；
 

　　④刀庫負(fù)載過大，或者有阻滯現(xiàn)象。檢查刀庫裝刀是否合理。
 

　　3.自動(dòng)換刀時(shí)發(fā)現(xiàn)主軸松刀動(dòng)作緩慢
 

　　通常引起加工中心主軸松刀動(dòng)作緩慢的原因有氣動(dòng)系統(tǒng)壓力太低或流量不足；機(jī)床主軸拉力系統(tǒng)有故障；主軸松刀氣缸不良。根據(jù)以上分析，首先檢查氣動(dòng)系統(tǒng)的壓力，若發(fā)現(xiàn)壓力表顯示為小于0.6MPa，壓力太低。則打開壓力機(jī)，壓力上升故障排除。
 

　　4.主軸串行通訊錯(cuò)誤
 

　　串行主軸放大器(SPM)和CNC之間發(fā)生了通訊錯(cuò)誤，可能的原因包括：
 

　　①連接電纜接觸不良。檢查連接串行主軸放大器(SPM)和CNC的電纜接觸是否良好。檢查電纜與插頭連接是否緊固，確認(rèn)沒有任何折斷或切斷的地方。檢查電纜是否為雙絞線，是否像連接說明書上所述的連接；
 

　　②CNC印刷電路板故障。在母板上安裝了CNC側(cè)的主軸控制回路。若發(fā)生此故障，則更換母板。