液壓剪板機按其刀架運動方式不同分為直線式和擺動式。直線式結(jié)構(gòu)比較簡單(狀如閘門，故又稱閘式)，制造方便，刀片截面為矩形，四個邊均可做刀刃，故較耐用。擺式剪板機的刀架在剪切時圍繞一固定點做擺動運動，優(yōu)點是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。
液壓剪板機壓料回路保壓靠3個方面來保證：
一靠蓄能器補償泄漏，
二靠液壓泵通過減壓閥補油，
三靠減壓閥和電磁溢流閥限制它的工作壓力。
液壓剪板機的液壓傳動系統(tǒng)工作特征是，剪板時系統(tǒng)壓力升高，流量減小;空行程時速度快，壓力低，流量增大。剪切時，壓料腳先行壓住板料，然后剪切。在液壓系統(tǒng)中，由于存在各種不必要的損失而造成系統(tǒng)發(fā)熱，為了維持理想的油溫，又不得不采取降溫的措施，從而加劇了能量的無功消耗。因此，將節(jié)能意識融于液壓系統(tǒng)設(shè)計中，其降低功率損耗的節(jié)能效果會更優(yōu)于使用中的節(jié)能措施。
隨著能源的日益緊缺，無錫神沖覺得在液壓剪板機的節(jié)能設(shè)計無疑具有十分重要的現(xiàn)實意義。目前的節(jié)能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器來實現(xiàn)，而能耗的分析主要是從動力元件、執(zhí)行元件等方面來降低能耗。
液壓剪板機液壓系統(tǒng)維修思路，液壓系統(tǒng)故障要本著先易后難、先外后內(nèi)、先電器控制后液壓控制的原則。審清液壓原理圖，明白動作的邏輯關(guān)系，不要盲目動手。壓力和流量的關(guān)系是流量產(chǎn)生壓力，以此去分析故障原因。詢問操作人員，了解設(shè)備運行狀況和故障產(chǎn)生時的異常。
液壓系統(tǒng)要求：板料要在壓緊之后刀架才能下行進行剪切，即要有順序回路;在剪切時要保持壓緊力，即要有保壓回路;刀架需要平行移動，即要有同步回路，以保持剪切角不變。
目前對液壓剪板機系統(tǒng)的改造主要集中在回路的設(shè)計改進和液壓元件的選擇方面。從節(jié)能的角度對液壓系統(tǒng)的設(shè)計壓力進行優(yōu)化，在保證現(xiàn)有設(shè)計參數(shù)要求的前提下，能夠做到系統(tǒng)的回路效率高，較大限度的節(jié)約能源，使制造出的剪板機設(shè)備符合國家的節(jié)能政策，提高企業(yè)市場競爭力，對現(xiàn)有剪板機設(shè)備的節(jié)能改造方法進行了有益探索。