數(shù)控立車在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)加工的工件不穩(wěn)定的情況,這是什么原因造成的呢?下面小編總結(jié)了一些原因以及解決方案一起看看吧!
1、工件尺度精確,表面光潔度差
毛病原因:刀具刀尖受損,不尖利;機(jī)床發(fā)生共振,放置不平穩(wěn);機(jī)床有匍匐現(xiàn)象;加工工藝欠好。
解決方案:刀具磨損或受損后不尖利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下根底,固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損兇猛,絲杠滾珠磨損或松動(dòng),機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)打掃鐵絲,并及時(shí)加潤(rùn)滑油,以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液,在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象
毛病原因:機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長(zhǎng)軸時(shí),奉獻(xiàn)資料比較硬,刀具吃刀比較深,形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案:運(yùn)用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下厚實(shí)的地基,把機(jī)床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常,而加工出來(lái)的工件尺度時(shí)大時(shí)小
毛病原因:機(jī)床拖板長(zhǎng)時(shí)刻高速運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺度依然改動(dòng)。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻,導(dǎo)致加工尺度改動(dòng)。
解決方案:用百分表靠在刀架底部,一起經(jīng)過(guò)體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序,查看拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿空隙,替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn),若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
4、工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動(dòng)
毛病原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過(guò)來(lái);在長(zhǎng)時(shí)刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;修正的程序過(guò)錯(cuò),頭、尾沒(méi)有照應(yīng)或沒(méi)撤銷刀補(bǔ)就完畢了;體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過(guò)錯(cuò)。
解決方案:快速定位速度太快,則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死,則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿意,查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過(guò)松等;如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),挑選合理的加工工藝,按照說(shuō)明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞,呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)丈量。
5、加工圓弧作用不抱負(fù),尺度不到位
毛病原因:振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過(guò)大,使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步;同步帶磨損。
解決方案:找出發(fā)生共振的部件,改動(dòng)其頻率,防止共振;考慮工件資料的加工工藝,合理編制程序;關(guān)于步進(jìn)電機(jī),加工速率F不行設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否裝置結(jié)實(shí),放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過(guò)緊,空隙增大或刀架松動(dòng)等;替換同步帶。
6、批量生產(chǎn)中,偶然呈現(xiàn)工件超差
毛病原因:有必要認(rèn)真查看工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的牢靠性,因?yàn)檠b夾引起的尺度改動(dòng),有必要改進(jìn)工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控體系可能遭到外界電源的波動(dòng)或遭到攪擾后主動(dòng)發(fā)生攪擾脈沖,傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受剩余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象,
解決方案:了解把握其規(guī)則,盡量選用一些抗攪擾的辦法,如:強(qiáng)電場(chǎng)攪擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線阻隔,參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔,另外,查看地線是否銜接結(jié)實(shí),接地觸點(diǎn)近,采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。
7、工件某一道工序加工有改動(dòng),其它各道工序尺度精確
毛病原因:該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預(yù)訂的軌道內(nèi),編程格局是否契合說(shuō)明書要求
解決方案:螺紋程序段時(shí)呈現(xiàn)亂牙,螺距不對(duì),則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象
毛病原因:程序編寫過(guò)錯(cuò);體系參數(shù)設(shè)置不合理;裝備設(shè)置不妥;機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)則周期性的改動(dòng)毛病
解決方案:查看程序運(yùn)用的指令是否按說(shuō)明書規(guī)定的要求軌道履行,能夠經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)判別,把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序完畢后拖板是否回到起點(diǎn)位置,再重復(fù)履行即使調(diào)查其成果,把握其規(guī)則;查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的機(jī)床裝備在銜接核算耦合參數(shù)上單核算是否契合要求,脈沖當(dāng)量是否精確;查看機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞,齒輪耦合是否均勻,查看是否存在周期性,規(guī)則性毛病現(xiàn)象,若有則查看其要害部分并給予掃除。
9、體系引起的尺度改動(dòng)不穩(wěn)定
毛病原因:體系參數(shù)設(shè)置不合理;作業(yè)電壓不穩(wěn)定;體系受外部攪擾,導(dǎo)致體系失步;已加電容,但體系與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配,導(dǎo)致有用信號(hào)丟掉;體系與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常;體系損壞或內(nèi)部毛病。
解決方案:速度,加快時(shí)刻是否過(guò)大,主軸轉(zhuǎn)速,切削速度是否合理,是否操作者的參數(shù)修正導(dǎo)致體系功能改動(dòng);加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并斷定已牢靠銜接,在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào);查看體系與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)銜接線是否帶屏蔽,銜接是否牢靠,查看體系脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。