對一個制造企業(yè)來說，提高生產(chǎn)能力往往從生產(chǎn)管理、制造工藝、生產(chǎn)設備等方面入手進行技術改造，而這幾部分內(nèi)容又是互為影響和制約的。在技改中對生產(chǎn)設備、自動化數(shù)控車床的更新、維修、采購等，這些的選擇上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達到的經(jīng)濟效果。

 

　　選擇制造設備是要為制造某一些產(chǎn)品服務的，選擇的設備可能用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設計，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產(chǎn)進行技術組織和管理的依據(jù)。設備選擇的基本要求確定后還要根據(jù)市場上能提供什么樣技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)，選擇自動化數(shù)控車床來替代舊機床或增強生產(chǎn)能力已是發(fā)展趨勢。

 

　　比較普通和數(shù)控兩類機床的性能，數(shù)控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應多種加工對象(柔性強)；加工質量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)、適合制造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特點。

 

　　選擇自動化數(shù)控車床是一個綜合性技術問題，現(xiàn)在無論國內(nèi)還是國外，都能生產(chǎn)提供多種多樣的設備。數(shù)控機床經(jīng)幾十年發(fā)展已演變出一個龐大家族群，能完成各種各樣的加工制造要求。如何從品種繁多、價格昂貴的設備中選擇適用的設備，如何使這些設備在制造中充分發(fā)揮作用而且又能滿足企業(yè)以后的發(fā)展，如何正確、合理地選購與主機配套的附件、工具、軟件技術、售后技術服務等，使采購的設備能達到較好的投入比……這些問題都是廣大采購者必須考慮，并逐一要處理好的問題。

 

　　一、確定典型加工工件“族”

 

　　確定加工什么樣的零件是選擇設備的步。企業(yè)根據(jù)技術改造和生產(chǎn)發(fā)展需要，確定有哪些零件、那些工序準備用新的加工設備來完成，要考慮到產(chǎn)品發(fā)展的遠景規(guī)劃。用成組技術把這些零件進行分組歸類，確定準備主要加工對象的典型零件族。典型工件族按外型可以分為菱形類(箱體類)、板類、回轉體類(盤、套、軸、法蘭)和異形類等;按加工精度要求又可分普通級和精密級等。

 

　　二、典型零件族的工藝規(guī)程設計

 

　　在確定加工零件后還必須用數(shù)控加工工藝的學觀點對工藝流程進行新的規(guī)劃設計，這里包括對原工藝生產(chǎn)流程的變革、探索實現(xiàn)新工藝方法的可行性、探索實現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理和物流管理可行性、探索使用*刀具工裝大幅度提高生產(chǎn)效率的可行性、探索在生產(chǎn)線上數(shù)控設備和其他設備(普通的、專機的)的合理配制工藝等，目的是希望得到使用數(shù)控機床后的工藝制造流程。

 

　　三、自動化數(shù)控車床主要特征規(guī)格的選擇

 

　　機床特征規(guī)格應包括機型、機床規(guī)格參數(shù)和機床主電機功率等。在確定工藝內(nèi)容的前提下，機型選擇就較明確了。

 

　　數(shù)控機床已發(fā)展成品種繁多、可供廣泛選擇的商品，在機型選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。

 

　　數(shù)控機床的主要規(guī)格是幾個數(shù)控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標(X、Y、Z)行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標(X、Z)反映允許回轉體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內(nèi)。

 

　　數(shù)控機床的主電機功率在同類規(guī)格機床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。

 

　　四、機床精度的選擇

 

　　典型零件的關鍵部位加工精度要求決定了選擇自動化數(shù)控車床的精度等級。數(shù)控機床根據(jù)用途又分為簡易型、全功能型、超精密型等，其能達到的精度也是各不一樣的。

 

　　按精度可分為普通型和精密型，一般數(shù)控機床精度檢驗項目都有20——30項，但其有特征項目是：單軸定位精度、單軸重復定位精度和兩軸以上聯(lián)動加工出試件的圓度。

 

　　五、數(shù)控系統(tǒng)的選擇

 

　　隨著市場需求多樣化，機床制造商往往提供同一種自動化數(shù)控車床可配置多種數(shù)控的選擇或數(shù)控系統(tǒng)中多種選擇功能的選擇。

 

　　機床制造商提供的機床配置的數(shù)控系統(tǒng)分為主流系統(tǒng)及可適應的系統(tǒng)，主流系統(tǒng)相對來說技術成熟性好一些，但對使用用戶應另有要求，例如對系統(tǒng)的質量追求、希望在國內(nèi)有較好的售后技術條件、在用戶單位使用的數(shù)控系統(tǒng)相對集中在幾家等要求，以便使用掌握和維修配件準備，所以用戶單位都愿意配置自己信得過或比較熟悉的數(shù)控系統(tǒng)。

 

　　用戶選擇系統(tǒng)的基本原則是：性能價格比要高、購后的使用維護要方便、系統(tǒng)的市場壽命要長等。