傳統(tǒng)的外螺紋在數(shù)控鉆攻中心加工主要采用螺紋車刀、板牙等工具完成，工作時需多次走刀才能切出螺紋輪廓，生產效率低。內螺紋則主要采用絲錐完成，螺紋精度難以保證。同時，對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用以上傳統(tǒng)車削方法或絲錐、板牙很難加工。隨著數(shù)控機床的日益普及，螺紋銑削加工技術在機械制造業(yè)尤其是模具制造業(yè)中的應用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù)控鉆攻中心的三軸聯(lián)動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而完成的，即刀具在水平面上每作一周圓周運動，在垂直面內則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質量高、刀具通用性好和加工安全性好等諸多優(yōu)點。

 

　　常見的螺紋銑刀類型主要有：普通機夾式螺紋銑刀、整體式螺紋銑刀、帶倒角功能的整體螺紋銑刀、螺紋鉆銑刀及螺紋螺旋鉆銑刀等。各種類型的刀具各有其特點：機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中用且價格低廉的刀具，其結構與普通機夾式銑刀類似，由可重復使用的刀桿和可方便更換的刀片組成；整體式螺紋銑刀結構緊湊，比較適合數(shù)控加工中心的加工、小直徑的螺紋；帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結構與普通整體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部（或端部）有的倒角刃，可在加工螺紋的同時加工出螺紋端部倒角；螺紋鉆銑刀是一種中小直徑內螺紋加工刀具，可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內螺紋加工，減少刀具使用數(shù)量；螺紋螺旋鉆銑刀也是一種用于內螺紋加工的整體硬質合金刀具，也可以一次加工出底孔和螺紋。

 

　　螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線，可通過數(shù)控鉆攻中心的三軸聯(lián)動來實現(xiàn)。與一般輪廓的數(shù)控銑削相同，螺紋銑削開始進刀時也可采用1/4圓弧切入或直線切入，并且，為保證銑刀旋轉一周即完成螺紋加工，銑削時應盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑刀。為螺紋銑削時刀具的進退刀及加工情況，Ri為螺紋底孔半徑，Re為切入圓弧半徑，Ra為螺紋頂半徑，C為安全距離，B為切入圓弧角度，a為1/4圓周角度。

 

　　在通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。螺紋切削用量的選擇（切削速度、背吃刀量、走刀次數(shù)）是由刀具和零件的材質確定的。數(shù)控鉆攻中心的切削速度一般要比普通車削低25%~50%。螺紋加工中的背吃刀量和走刀次數(shù)會直接影響螺紋的加工質量，車削螺紋時的背吃刀量和走刀次數(shù)。數(shù)控銑削切削用量的選擇也可參考車螺紋的有關切削參數(shù)。因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。