放電加工不好主要表現(xiàn)為工件燒傷，加工速度過(guò)快，嚴(yán)重超出正常加工速度，甚至產(chǎn)生不能放電的現(xiàn)象。這類故障的原因有很多，主要包括：脈沖功率電路板問(wèn)題、動(dòng)力電源問(wèn)題、電路板問(wèn)題、直流電源問(wèn)題、大功率二極管問(wèn)題、甚至包括導(dǎo)線及夾具等原因，除上述因素外，還需注意從加工狀態(tài)條件、加工參數(shù)等因素中分析查找。
 

　　下面就這些因素對(duì)放電加工的影響進(jìn)行分析：
 

　　(1)脈沖峰值電流的影響。脈沖電流增大，單個(gè)脈沖的能量增加，加工效率提高，速度加快。但隨著單個(gè)脈沖能量的加大，放電產(chǎn)生的熱量對(duì)工件的熱影響就大，甚至燒傷工件，而且到一定程度時(shí)熱能過(guò)于集中，生成物較多，使排渣、排氣困難，產(chǎn)生電弧，加工成產(chǎn)率反而會(huì)大大降低，長(zhǎng)時(shí)間電弧將燒壞工件或電極。
 

　　(2)脈沖寬度的影響。脈寬的影響基本與電流的相同，但相對(duì)于電流來(lái)說(shuō)，它對(duì)工件的熱影響略小一些。由于脈寬加寬，單個(gè)脈沖能量加大，但隨著脈沖寬度的增加，單個(gè)脈沖的能量作用與工件的時(shí)間增加，工件上的熱效應(yīng)變小。
 

　　(3)脈間對(duì)加工的影響。在相同的條件下，脈沖停歇的時(shí)間越長(zhǎng)，加工時(shí)間變短，加工生產(chǎn)效率下降，但是當(dāng)脈沖小到一定值時(shí)，每個(gè)脈沖結(jié)束后，火花間隙中電離通道來(lái)不及消除電離狀態(tài)，使放電集中一點(diǎn)而產(chǎn)生電弧，生產(chǎn)率反而下降，甚至燒壞工件。
 

　　(4)介質(zhì)的影響。去離子水的工作壓力對(duì)加工的影響，水的壓力越大，電蝕物的排除速度越快，有利于電火花的加工，加工速度增快， 但加大到一定值，如果再增加反而會(huì)減慢速度，因此，我們對(duì)于放電不好這樣的問(wèn)題，要從多方面查找，從機(jī)床電路方面，從各種加工狀態(tài)及條件上查找。