國(guó)內(nèi)常見的凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)如何選擇？
凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)廠家針對(duì)市面上凸輪走心機(jī)和走刀機(jī)開發(fā)了數(shù)控系統(tǒng)，下面介紹下什么是凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)？

凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)分為簡(jiǎn)易自動(dòng)車床和精密自動(dòng)車床。凸輪式動(dòng)車床數(shù)控系統(tǒng)控制著車床裝有5把刀、刀架按順序?yàn)?號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號(hào)與5號(hào)是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時(shí)進(jìn)行切削加工，并可同時(shí)進(jìn)行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。然而廣東特別多的車床廠家使用著老式的凸輪機(jī)車床。然后現(xiàn)在做凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的有3家，新代、億圖，還有我們佛山微控。國(guó)內(nèi)常見的凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)如何選擇？

簡(jiǎn)易的有一根主軸，兩組刀架，通過簡(jiǎn)易的一到兩組凸輪來傳動(dòng)，可以前送料，也可后送料，加工程序簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)比較低，是一種替代儀表車床的簡(jiǎn)易自動(dòng)車床。
精密自動(dòng)車床有五組刀架，兩個(gè)尾軸，一般通過多組凸輪來傳動(dòng)，采用后送料機(jī)構(gòu)，可加工比較復(fù)雜的小零件，加工速度快，加工精度較高。尺寸控制精度高：機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進(jìn)刀量小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）小可達(dá)Ra0.04-0.08。國(guó)內(nèi)常見的凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)如何選擇？

為什么要使用凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)？
凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)廠家覺得目前很多企業(yè)招工相當(dāng)難找，特別是操作師傅。自動(dòng)送料：送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)向主軸送料，料完自動(dòng)停車報(bào)警，加工過程無需人工看料，達(dá)到了全面自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過程。操作者一人可同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)。生產(chǎn)效率高：本機(jī)床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工30個(gè)零件左右，由于5把刀能同時(shí)進(jìn)行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床做不到的
精密型凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)分類是怎樣的呢？
精密型凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可分為走心式和走刀式兩大類。
走心式自動(dòng)車床的加工過程，是通過筒夾夾住加工材料，材料向前走動(dòng)，而刀具不動(dòng)，通過刀具的直線運(yùn)動(dòng)或搖擺運(yùn)動(dòng)來加工零件。此類自動(dòng)車床加工細(xì)長(zhǎng)零件尤為突出，最小加工直徑可小于1mm，最長(zhǎng)可加工到50mm。
廣東凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)廠家開發(fā)的走刀式自動(dòng)車床的加工過程，是用筒夾夾住材料，通過車刀前后左右移動(dòng)來加工零件，與普通車床的加工方式相同。此類機(jī)床的加工范圍比較大，可車加工比較復(fù)雜的零件，特別是銅件的加工，不但速度快，而且加工復(fù)雜的工件尤為突出。復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、滾花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。
綜上所述，國(guó)內(nèi)常見的凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的選擇應(yīng)該選擇有自主開發(fā)能力的廠家，技術(shù)和工藝到位，高精度，節(jié)約人工。