電主軸是在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸包括電主軸本身及其附件，包括電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉(zhuǎn)子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現(xiàn)電動機與機床主軸的一體化。
 

　　主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：
 

　　①加工中心機械主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)，造成潤滑不良，導致發(fā)熱且有噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刃柄錐面配合不良，有微量偏心；②主軸軸承前軸承預緊力下降，軸承游隙變大；
 

　　③主軸自動夾緊機構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刃具未被*拉緊，有少許竄動。
 

　　(2)故障處理更換加工中心主軸軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，自制簡易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刃柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%；更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，則故障排除。
 

　　改進措施：
 

　　①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；
 

　　②隨時檢查主軸錐孔、刃柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；
 

　　③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；
 

　　④嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修，不得帶病運行。