數(shù)控磨床的常見故障及解決方法：
 

　　1 CNC系統(tǒng)故障及維修技巧
 

　　隨著現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的功能及技術的增強，數(shù)控系統(tǒng)的*工作時間也大大提高，但數(shù)控系統(tǒng)偶爾還是會出現(xiàn)一些故障，在數(shù)控系統(tǒng)中常見的故障可以分為軟件故障和硬件故障兩類。
 

　　軟件故障是由于加工程序錯誤、機床數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題或者一些參數(shù)沒有設置好等問題引起的。這類故障可通過報警信息的提示，對程序進行檢查和分析，發(fā)現(xiàn)問題后修改相應的程序后即可排除故障。
 

　　硬件故障，顧名思義，就是數(shù)控機床因數(shù)控系統(tǒng)的硬件模塊發(fā)生損壞導致機床不能正常運行。數(shù)控系統(tǒng)的硬件模塊包括CPU模塊、存儲器模塊、顯示模塊、測量模塊、PLC接口模塊、電源模塊、顯示器等。針對數(shù)控機床的硬件故障，只需找到有問題的模塊后，對其進行修復或者更換后，故障就能排除掉。
 

　　2 伺服系統(tǒng)故障及維修技巧
 

　　伺服系統(tǒng)是一種反饋控制系統(tǒng)，通過指令脈沖為輸入給定值與輸出被測量進行比較，利用比較后的偏差值對系統(tǒng)進行自動調(diào)節(jié)以消除偏差。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的關鍵執(zhí)行機構。因此，伺服系統(tǒng)的故障是整個數(shù)控機床故障的一個重要部分。下面列舉一些伺服系統(tǒng)典型故障，對伺服系統(tǒng)常見故障形式及診斷方法進行探討[1]。
 

　　(1)回參考點故障：機床回參考點常見故障一般可分為找不到參考點和找不準參考點兩種。前一種故障主要是回參考點減速開關的信號或零標志脈沖信號失效(包括信號未產(chǎn)生和在傳輸中丟失)導致。排除此類故障時先要明白機床回參考點方式，再對照故障現(xiàn)象分析；后一種故障常是參考點開關擋塊位置設置不當引起的，只要重新調(diào)整擋塊位置即可排除故障。
 

　　(2)伺服電動機不轉(zhuǎn)：因為數(shù)控系統(tǒng)到進給驅(qū)動單元除了速度信號外，還有使能控制信號。所以造成伺服電動機不轉(zhuǎn)的原因有：數(shù)控系統(tǒng)故障、使能信號不通、進給驅(qū)動單元故障、伺服電機故障。解決方案：檢查數(shù)控系統(tǒng)有無信號輸出、信號是否接通電機以及伺服電機自身[2]。
 

　　(3)位置誤差：當伺服軸運動超過位置允差范圍時，數(shù)控系統(tǒng)就會產(chǎn)生位置誤差過大的報警，包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差，主要原因有：系統(tǒng)設置的允差范圍過小，伺服系統(tǒng)增益設置不當，位置檢測裝置有污染或者損壞，進給傳動鏈累計誤差過大。